颗粒的制造方法及铁镍合金的制造方法

    公开(公告)号:CN106488990A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201580035170.6

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明提供一种颗粒的制造方法,其在将镍氧化物矿颗粒化而冶炼并制造作为铁镍合金的镍铁时,能够使冶炼反应有效地进行,能够提高得到的镍铁中的Ni含有率,此外,还能够抑制冶炼反应后得到的镍铁成为小粒的情况。本发明的颗粒的制造方法,其中,该颗粒是用于制造铁镍合金,并且该颗粒是通过至少将镍氧化物矿、碳质还原剂、氧化铁混合并将得到的混合物块状化而进行制造的,并且其具有:工序S11,生成镍氧化物矿、碳质还原剂、以及氧化铁的混合比率不同的至少两种混合物;以及,工序S12,以使获得的两种以上的混合物中氧化铁的含有比例最大的混合物成为最外层的方式,使用上述两种以上的混合物,形成作为具有层结构的块状物的颗粒。

    有价金属的回收方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103459624A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201280017953.8

    申请日:2012-02-15

    Abstract: 本发明提供一种在有价金属的回收中能够稳定废电池熔融物的氧化度且可靠地使炉渣与合金进行分离的方法。该方法包括:预先在300℃以上且低于600℃的低温下对废电池进行焙烧的焙烧工序(ST10);在1100℃以上且1200℃以下进行焙烧而施行氧化处理的氧化工序(ST20);以及,对该氧化工序中得到氧化处理的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并进行回收的干式工序(S20)。通过设置焙烧工序(ST10)而预先在氧化工序(ST20)之前去除塑料成分等、阻碍氧化工序(ST20)的稳定性的有机碳,能够提高炉渣与合金的分离效率。

    镍氧化物矿的冶炼方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106795585B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201580053382.7

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明提供一种冶炼方法,所述冶炼方法能够使以镍氧化物矿为原料而形成的颗粒有效地进行还原反应,能够得到镍品位高达4%以上的铁‑镍合金。本发明是一种铁‑镍合金的镍氧化物矿的冶炼方法,所述冶炼方法通过由镍氧化物矿形成颗粒,将颗粒还原加热,从而得到镍品位为4%以上的铁‑镍合金,所述冶炼方法具有:由镍氧化物矿制造颗粒的颗粒制造工序S1,以及在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热的还原工序S2;在颗粒制造工序S1中,将至少含有镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物,将该混合物块状化,形成颗粒,在还原工序S2中,将得到的颗粒装入冶炼炉时,预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂,在将颗粒载置在炉床碳质还原剂上的状态下进行还原加热。

    腐泥土矿的冶炼方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107208181B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201580075742.3

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 本发明提供一种冶炼方法,其使对以腐泥土矿作为原料而形成的颗粒进行的还原反应有效地进行,能够得到具有例如满足镍铁的日本工业规格的16%以上的镍品位的铁‑镍合金。本发明是腐泥土矿的冶炼方法,其对由腐泥土矿形成的颗粒进行还原加热,从而得到镍品位为16%以上的铁‑镍合金,其中,其具有:颗粒制造工序(S1),该工序由腐泥土矿制造颗粒,和还原工序(S2),该工序通过冶炼炉对得到的颗粒进行还原加热。在颗粒制造工序(S1)中,至少要将腐泥土矿和特定量的炭质还原剂混合来制造颗粒,在还原工序(S2)中,预先在冶炼炉的炉床上铺满炉床炭质还原剂,再在该炉床炭质还原剂上载置制造的颗粒,实施还原加热处理。

    镍氧化物矿的冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106795585A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580053382.7

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明提供一种冶炼方法,所述冶炼方法能够使以镍氧化物矿为原料而形成的颗粒有效地进行还原反应,能够得到镍品位高达4%以上的铁‑镍合金。本发明是一种铁‑镍合金的镍氧化物矿的冶炼方法,所述冶炼方法通过由镍氧化物矿形成颗粒,将颗粒还原加热,从而得到镍品位为4%以上的铁‑镍合金,所述冶炼方法具有:由镍氧化物矿制造颗粒的颗粒制造工序S1,以及在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热的还原工序S2;在颗粒制造工序S1中,将至少含有镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物,将该混合物块状化,形成颗粒,在还原工序S2中,将得到的颗粒装入冶炼炉时,预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂,在将颗粒载置在炉床碳质还原剂上的状态下进行还原加热。

    炉渣熏蒸方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100371476C

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200580001802.3

    申请日:2005-01-17

    Abstract: 提供产自于冶炼锌以及/或者铅的熔炼炉的炉渣的炉渣熏蒸方法,该方法能够得到砷以及锑的含有量少、含有锌和铅的粉尘和稳定地满足土壤环境基准的炉渣,而且处理成本低。提供将含有锌和铅、同时又含有砷或者砷和锑的炉渣在炉渣熏蒸炉内加热还原,挥发分离锌和铅的炉渣熏蒸方法等,其特征为:在1075~1500℃的温度下,使铜熔融体共存于前述炉渣的熔融体中,并使其与炉渣中含有的砷或者锑反应形成Cu-Fe-Pb-As系均匀熔融体,所述铜熔融体中含有的铜量相对于装入前述炉中的炉渣量而言为5~100重量%且相对于前述炉内的装入物中的铅量而言为100重量%或更多。

    回收有价金属的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115836139A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202180048449.3

    申请日:2021-07-12

    Abstract: 本发明提供在通过干式冶炼工艺从包含有价金属的装入物中回收有价金属时,抑制炉的耐火物熔损并且高效地去除杂质金属,进一步以高效率回收有价金属的方法。一种回收有价金属(Cu、Ni、Co)的方法,包括以下工序:作为原料,准备至少包含有价金属的装入物的工序;将原料加热熔融而形成合金和熔渣的工序;以及将熔渣分离并回收包含有价金属的合金的工序,将原料加热熔融时,在内部具有电极的电炉的炉内装入原料,再向电极通电从而通过焦耳热或电弧自身的发热将原料熔融,由此将原料分离为熔融的合金以及位于该合金上方的熔融的熔渣。

    颗粒的制造方法、铁镍合金的制造方法

    公开(公告)号:CN106536765B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201580039607.3

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 一种颗粒的制造方法,该方法在将镍氧化矿进行颗粒化、冶炼从而制造作为铁镍合金的镍铁时,能够使冶炼反应有效地进行,能够抑制冶炼反应后得到的镍铁成为小颗粒。上述颗粒的制造方法的特征在于,所述颗粒用于制造铁镍合金,该颗粒通过将含有镍氧化矿的原料进行混合并将得到的混合物块状化从而制造,所述制造方法包括:混合处理工序S11,至少将所述镍氧化矿、碳质还原剂以及氧化铁进行混合,生成混合物;以及,颗粒形成工序S12,将得到的混合物块状化,从而形成颗粒。在所述混合处理工序S11中,以使镍与铁的合计重量在形成的颗粒的总重量中所占的比率成为30重量%以上的方式生成混合物。

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