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公开(公告)号：CN103643027B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310682872.6
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所 , 南开大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
Inventor： 应小昆 , 曲强 , 张志明 , 张贺清 , 刘滨 , 徐新乐 , 胡彬 , 孙青林 , 陈增强 , 张奇志 , 田君 , 梁琦 , 高红云 , 王国文 , 高军 , 刘丽敏 , 苏震 , 曹虎 , 刘洋 , 王若梦
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明提出一种基于线性降阶自抗扰控制技术的热处理电阻炉实用控制方法，能够提高热处理电阻炉控制过程中输出温度的控制精度且能达到较好的节能降耗的效果。第一步：建立热处理电阻炉控制模型；第二步：根据第一步中建立的控制模型，设计线性降阶自抗扰控制器；第三步：借助飞升曲线确定电阻炉动态特性，提出以PID参数整定为基础的自抗扰参数快速确定方法；第四步：提出在保留原有电阻炉PID控制仪表的基础上，设计新控制系统电路及系统新控制柜，用工控机、触摸屏、采集卡、不间断电源等替代原有控制仪表，提高控制系统的智能化和快捷性。
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公开(公告)号：CN105865216B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610245347.1
申请日：2016-04-19
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
Abstract: 本发明涉及一种燃气式工业炉温度控制方法及系统，为实现控制精确且节能而设计。燃气式工业炉温度控制方法，基于燃气式工业炉内温度通过预估补偿控制算法算出烧嘴的燃烧时间，并根据该燃烧时间控制烧嘴的燃烧。燃气式工业炉温度控制系统包括温度传感器；接收温度信号并将温度信号转换成工控机可使用的信号输出的信号转换模块；接收转换模块输出的信号、基于检测温度通过预估补偿控制算法计算出烧嘴在控制周期内的燃烧比例、并基于燃烧比例计算出烧嘴的燃烧时间并输出表示燃烧时间的时间信号的工控机；接收时间信号，并依据时间信号输出控制信号的烧嘴控制器；以及接收控制信号并相应地动作以控制烧嘴燃烧的阀门。
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公开(公告)号：CN105678659A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610064691.0
申请日：2016-01-29
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
CPC classification number: G06Q50/184 , G06Q50/26
Abstract: 本发明公开了一种国防科技成果推广成熟度评价方法，首先提出影响国防科技成果推广转化的关键要素：推广价值、技术成果、技术持有方因素以及这些关键要素的子要素，构建层次结构模型。对同属一级的组成要素以上级的组成元素为准则进行两两比较，根据评价尺度确定其相对重要度，并据此建立判断矩阵，计算所述矩阵的特征向量，对所述特征向量归一化处理，得到所述组成元素的权重；根据所述组成元素的权重，计算成果推广成熟度，最后将所述成果推广成熟度分值与推广成熟度等级评价标准进行比较，确定所述成果的推广成熟度等级。本发明通过层次分析法计算国防科技成果推广转化关键元素的权重，进行科学的推广成熟度评价，将有力推动成果的推广转化。
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公开(公告)号：CN103643027A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310682872.6
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所 , 南开大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
Inventor： 应小昆 , 曲强 , 张志明 , 张贺清 , 刘滨 , 徐新乐 , 胡彬 , 孙青林 , 陈增强 , 张奇志 , 田君 , 梁琦 , 高红云 , 王国文 , 高军 , 刘丽敏 , 苏震 , 曹虎 , 刘洋 , 王若梦
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明提出一种基于线性降阶自抗扰控制技术的热处理电阻炉实用控制方法，能够提高热处理电阻炉控制过程中输出温度的控制精度且能达到较好的节能降耗的效果。第一步：建立热处理电阻炉控制模型；第二步：根据第一步中建立的控制模型，设计线性降阶自抗扰控制器；第三步：借助飞升曲线确定电阻炉动态特性，提出以PID参数整定为基础的自抗扰参数快速确定方法；第四步：提出在保留原有电阻炉PID控制仪表的基础上，设计新控制系统电路及系统新控制柜，用工控机、触摸屏、采集卡、不间断电源等替代原有控制仪表，提高控制系统的智能化和快捷性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104911330A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510282673.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
Inventor： 徐新乐 , 施建华 , 张志明 , 刘滨 , 苏震 , 王克伟 , 王以琦 , 李宏周 , 马丹 , 彭光宇 , 孙波 , 孙林 , 马丽林 , 郑练 , 李超 , 应小昆 , 王亚昆 , 沈明艳
Abstract: 本发明公开了一种燃气式辊底炉的温度控制方法及装置，属于辊底炉温度控制方法及装置领域，为解决现有方法控制精度差等问题而设计。本发明燃气式辊底炉的温度控制方法是使用控制单元统一控制全部烧嘴的燃烧、熄灭、以及燃烧的持续时间。本发明燃气式辊底炉温度控制装置包括多个分布于燃气式辊底炉内的温度传感器、与温度传感器连接的智能温控仪表、与智能温控仪表连接的PLC、以及与PLC连接的工控机；还包括设置在每个烧嘴与PLC之间的烧嘴控制单元。本发明燃气式辊底炉的温度控制方法及装置开创性地提出了烧嘴整体控制的思想，控制方法更简便灵巧，控温精度更高，更节约能源，提高了燃气式辊底炉的品质，具有更强的普适性。
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公开(公告)号：CN104911330B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510282673.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
Inventor： 徐新乐 , 施建华 , 张志明 , 刘滨 , 苏震 , 王克伟 , 王以琦 , 李宏周 , 马丹 , 彭光宇 , 孙波 , 孙林 , 马丽林 , 郑练 , 李超 , 应小昆 , 王亚昆 , 沈明艳
Abstract: 本发明公开了一种燃气式辊底炉的温度控制方法及装置，属于辊底炉温度控制方法及装置领域，为解决现有方法控制精度差等问题而设计。本发明燃气式辊底炉的温度控制方法是使用控制单元统一控制全部烧嘴的燃烧、熄灭、以及燃烧的持续时间。本发明燃气式辊底炉温度控制装置包括多个分布于燃气式辊底炉内的温度传感器、与温度传感器连接的智能温控仪表、与智能温控仪表连接的PLC、以及与PLC连接的工控机；还包括设置在每个烧嘴与PLC之间的烧嘴控制单元。本发明燃气式辊底炉的温度控制方法及装置开创性地提出了烧嘴整体控制的思想，控制方法更简便灵巧，控温精度更高，更节约能源，提高了燃气式辊底炉的品质，具有更强的普适性。
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公开(公告)号：CN105865216A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610245347.1
申请日：2016-04-19
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
Abstract: 本发明涉及一种燃气式工业炉温度控制方法及系统，为实现控制精确且节能而设计。燃气式工业炉温度控制方法，基于燃气式工业炉内温度通过预估补偿控制算法算出烧嘴的燃烧时间，并根据该燃烧时间控制烧嘴的燃烧。燃气式工业炉温度控制系统包括温度传感器；接收温度信号并将温度信号转换成工控机可使用的信号输出的信号转换模块；接收转换模块输出的信号、基于检测温度通过预估补偿控制算法计算出烧嘴在控制周期内的燃烧比例、并基于燃烧比例计算出烧嘴的燃烧时间并输出表示燃烧时间的时间信号的工控机；接收时间信号，并依据时间信号输出控制信号的烧嘴控制器；以及接收控制信号并相应地动作以控制烧嘴燃烧的阀门。
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公开(公告)号：CN203128613U
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201320098139.5
申请日：2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: C21D1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内排气孔的辊底式热处理炉的炉辊，包括辊体，辊体两端焊接有端轴和挡环，所述端轴设于炉壁内，所述第一端轴与第一端轴一侧的挡环间的辊体上设有若干内排气孔。本实用新型的有益效果为：通过在炉辊辊体上开设内排气孔，加热过程中辊体内的高温高压气体能够及时排出，且所排出的气体可直接进入加热区避免了热量的大量损失，从而提高了炉体的加热效率；焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中，从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体，可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性，提高了炉辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN203132337U
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201320097769.0
申请日：2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: F27B9/30
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内隔热装置的辊底式热处理炉的炉辊，辊体两端分别设有第一端轴和第二端轴，所述辊体两端各设有一个挡环，所述第一端轴和第二端轴设于炉壁内，所述辊体内部与第一端轴相接处设有内隔热装置。本实用新型的有益效果为：通过隔热块和隔热挡板的设置，一方面避免了炉内能量的散失，另一方面解决了端轴温度过高而导致的端轴弯曲变形、传动效果降低的问题；焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中，从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体，可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性，提高了炉辊的使用寿命。
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