一种立式超声拉齿机床及设计方法

    公开(公告)号:CN118848126A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410989015.9

    申请日:2024-07-23

    Inventor: 陈雪林 唐进元

    Abstract: 本申请公开了一种立式超声拉齿机床及设计方法,该机床通过电机驱动丝杠旋转,并带动工作台上下运动;上端支架设置有刀具装卡系统,刀具装卡系统用于卡紧拉刀的上端;拉刀穿过工作台,拉刀的上端与刀具装卡系统活动连接,拉刀用于对待加工内齿轮进行加工;工作台设置有液压推杆,工作台用于推动待加工内齿轮进入切削位置或取件区域,其中,切削位置为待加工内齿轮进行切削加工的位置,取件区域为待加工内齿轮加工完成后取出的位置;卡爪系统与拉刀底端间隙连接,卡抓系统用于卡紧拉刀的底端;超声辅助装置与卡爪系统的底端连接,超声辅助装置用于激励卡爪系统与拉刀产生超声振动。本申请能够提高加工精度。

    一种卧式超声拉齿机床及高效拉削参数设计方法

    公开(公告)号:CN118808771A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410989013.X

    申请日:2024-07-23

    Inventor: 唐进元 陈雪林

    Abstract: 本申请公开了一种卧式超声拉齿机床及高效拉削参数设计方法,该卧式超声拉齿机床中的基座内固定设置有步进电机;C型摇篮设置于基座内,C型摇篮的齿条与基座内的步进电机的齿轮滑动连接,通过步进电机的齿轮带动C型摇篮的齿条旋转;工作台安装于C型摇篮上,工作台与C型摇篮通过第一丝杆连接,通过步进电机驱动工作台在C型摇篮上水平移动;转台上固定设置有涡轮盘,涡轮盘用于固定内齿轮工件,转台安装于工作台上,并通过步进电机驱动转台在工作台上旋转,涡轮盘随转台旋转;超声辅助装置设置有拉刀,通过超声辅助装置使拉刀产生振动,通过产生振动的拉刀对内齿轮工件进行内齿轮拉削。本申请能够提高内齿轮的加工精度。

    一种适用于高速拉削小模数圆柱齿轮的超声振动变幅杆

    公开(公告)号:CN116944597A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202311026313.X

    申请日:2023-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种适用于高速拉削小模数圆柱齿轮的超声振动变幅杆,涉及超声加工技术领域,包括:水平杆、第一竖直杆、第二竖直杆,水平杆上设置有压电致动装置以驱动水平杆振动;第一竖直杆下端与水平杆相连;第二竖直杆下端与水平杆相连,第二竖直杆尺寸为第一竖直杆尺寸0.9倍,从第一竖直杆与水平杆连接点到第二竖直杆与水平杆连接点的距离为水平杆中谐振波的半波长的奇数倍;第一竖直杆与第二竖直杆上端分别与固定齿轮的夹具两端连接。本发明压电致动装置使水平杆轴向谐振振动,由于第一竖直杆和第二竖直杆的存在,产生了轴向、弯曲的非谐振振动,实现了加工齿轮过程中的多个方向耦合振动,提高了加工效率、刀具的寿命和工件的表面质量。

    一种超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置与方法

    公开(公告)号:CN118720280A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410984213.6

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置与方法,本方法通过根据第一模态参数和第二预设实验模态参数计算边界条件;基于边界条件和预设L形薄板件范围,计算L形薄板件宽度和L形薄板件厚度,以使得无线能量传输环的振动幅值小于预设振动幅值;通过有限元模型计算第二位置的第一扭转角度和第二位置的第一挠度;基于第二位置的坐标、第二位置测量挠度、第一扭转角度和第一挠度计算修正进给量;根据L形薄板件宽度、L形薄板件厚度和修正进给量对超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置进行调整,以完成超硬度高强度内齿轮的超声精密加工,提高了超硬度高强度内齿轮的加工精度与效率。

    一种机床C形摇篮设计方法及制造方法

    公开(公告)号:CN118171409A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410401292.3

    申请日:2024-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种机床C形摇篮设计方法及制造方法,包括如下步骤:S1,根据理论残余应力计算获得拟合残余应力;S2,获得理想C形摇篮因拟合残余应力释放引起的理论变形;S3,获得对应实测点的实测变形;S4,获得C形摇篮的理论实际变形与理论变形的变形关系,并根据理论变形计算获得理论实际变形;S5,根据理论实际变形,获得补偿后的第一初始毛坯C型摇篮形状;S6,计算获得C型摇篮在装配状态下的总变形,获得补偿后的第二初始毛坯C型摇篮形状。本发明能够显著提高C形摇篮制造精度,降低了C形摇篮装配过程中加工余量,提高了榫槽机床的加工效率与精度。

    一种超声辅助磨齿装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118002859A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410185249.8

    申请日:2024-02-19

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助磨齿装置及使用方法,属于机加工领域,超声辅助磨齿装置包括超声辅助刀柄、磨齿刀、无线接收环、无线传输环、无线固定组件和数据采集与处理装置,超声辅助刀柄安装在机床主轴上,超声辅助刀柄包括超声组件,磨齿刀安装在超声辅助刀柄上,无线接收环安装在超声辅助刀柄上,无线接收环与超声组件电性连接,无线传输环可转动地套设在超声辅助刀柄上,无线传输环靠近无线接收环设置,无线固定组件用于限制无线传输环的位置,数据采集与处理装置用于测量超声振动变幅杆模态振幅波峰处、磨齿刀中部位置和磨齿刀的切削刃处的振动幅值。通过超声辅助磨齿装置的使用方法,提高了超声辅助磨齿装置加工性能。

    一种超硬齿轮超声辅助高效精密磨齿加工装置与方法

    公开(公告)号:CN117245151A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311276854.8

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种超硬齿轮超声辅助高效精密磨齿加工装置与方法,本方法通过根据末端切削点的振动幅值和每个测试点的幅值比,计算超声振动幅值引起的第一偏差;根据离线测量坐标和理论坐标计算每个测试点的齿轮总体加工的第二偏差;根据工件齿轮误差和刀具齿轮误差计算刀具与机床运动引起的第三偏差;根据水平方向的位移、竖直方向的位移、多个方向的位移变化和转角,计算得到切削力引起的第四偏差;根据第一偏差、第二偏差、第三偏差和第四偏差,计算得到每个测试点的机床运动原始误差;计算补偿值,并根据补偿值对刀具齿轮与工件齿轮进行位置调整。本发明能够提高超硬齿轮的加工精度,避免超声振动引起路径变化对齿轮形状精度的影响。

    超声辅助高速拉削硬齿面小模数齿轮的成型拉刀

    公开(公告)号:CN116765522A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310875577.6

    申请日:2023-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助高速拉削硬齿面小模数齿轮的成型拉刀,包括拉刀本体和多个拉刀单元,多个拉刀单元可拆卸的安装在拉刀本体上,多个拉刀单元沿拉刀本体的轴向分布,相邻两个拉刀单元沿拉刀本体的轴向的距离的两倍小于或等于待加工齿轮的齿厚,拉刀单元包括多个刀齿,多个刀齿沿拉刀本体的周向间隔设置,刀齿的刃倾角大于零。本发明可以通过在拉刀单元上安装不同直径的拉刀单元,调节拉削切削深度,可以减少由于刀齿切入切出造成切削力波动,可以确保加工的连续性,进一步降低切削力的冲击,可大大提高加工稳定性和加工精度。

    一种超声辅助精密加工高强度超硬齿轮键槽的方法与系统

    公开(公告)号:CN116140720A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310101190.5

    申请日:2023-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助精密加工高强度超硬齿轮键槽的方法与系统,本方法通过获取超声辅助精密加工装置中多种切削深度下的切削力、超声振动幅值以及切削力系数;根据切削力和超声振动幅值,计算单位切削力幅值,并根据切削力和加工齿轮键槽的刀具的长度,计算刀具角度变化值和位移变化值;根据位移变化值、切削力系数和单位切削力幅值,计算工件切削深度值;根据刀具角度变化值,计算刀具实际前角和刀具实际后角,并对刀具实际前角和刀具实际后角进行约束,获得前角约束和后角约束;根据前角约束、后角约束和工件切削深度值加工齿轮键槽。本发明能够提高加工精度、加工效率、工件质量和刀具寿命。

    一种高强度齿轮超声插齿装置精准设计的方法及装置

    公开(公告)号:CN119115098A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202410986626.8

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本申请提供了一种高强度齿轮超声插齿装置精准设计的方法及装置,涉及机械加工领域。方法包括:在超声插齿装置未开启的情况下,获取初始插齿切削力;根据初始插齿切削力确定初始超声功率;基于初始超声功率进行插齿切削力试验,得到第一插齿切削力;根据第一插齿切削力确定第一超声功率;基于第一超声功率进行插齿切削力试验,得到第二插齿切削力;根据第一插齿切削力和第二插齿切削力的差值确定超声插齿装置的目标超声功率。通过上述方法,根据第一插齿切削力和第二插齿切削力的差值确定超声插齿装置的目标超声功率,可以对超声插齿装置的超声功率的匹配进行优化,实现高强度齿轮高效精密加工。

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