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公开(公告)号：CN106283273A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610646812.2
申请日：2016-08-09
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种纤维素离子基碳材料的制备方法，将纤维素浆粕一定温度下溶解在离子液体复合溶剂(DMSO/[C2mim][CH3COO])中获得高浓度纤维素溶液，然后将纤维素/离子液体复合溶液经过过滤、脱泡后喷入凝固浴中进行纺丝，进一步经过水洗、牵伸、上油和干燥后得到纤维素离子基碳材料的前体纤维；将此纤维素离子基碳纤维前体纤维进一步催化浸渍、预氧化、碳化获得纤维素离子基碳纤维或碳纤维毡。本发明工艺简单，所采用的溶剂绿色环保，回收率高。高浓度纤维素纺丝液稳定性好，具有良好的可纺性，所得前体纤维结构致密、热稳定好，最终制备的纤维素离子基碳材料性能优异且碳得率高，在高温、保温及隔热领域具有广泛应用。
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公开(公告)号：CN106245131A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610646841.9
申请日：2016-08-09
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种低温碱尿素法纤维素基碳纤维的前体纤维的制备方法，首先配置碱复合溶剂，复合溶剂包括氢氧化钠，尿素，硫脲以及余量的水；将水溶性炭黑加入到碱复合溶剂，搅拌混合得到碱复合/炭黑溶液；将纤维素浆粕分散在碱复合/炭黑溶液中形成悬浮液，进入预冷冻的双螺杆挤出机，得到黑色的纤维素溶液；将黑色的纤维素溶液经过过滤、脱泡后得到黑色的纤维素基碳纤维的前体纤维的纺丝原液；将纺丝原液经喷丝板挤出，进入凝固浴凝固成型，进一步处理得到纤维素基碳纤维的前体纤维。本发明工艺简单，所采用的溶剂绿色环保，回收率高，能够在低温高剪切的条件下，高效的溶解纤维素，所得前体纤维结构致密、热稳定好。
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公开(公告)号：CN105175699B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510688847.8
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
IPC: C08G63/692 , D01F6/84 , D01D5/08 , D01D1/10 , D01D5/092
Abstract: 本发明涉及一种高强涤纶共聚型阻燃剂的制备方法，包括：在30‑60℃下，将丙烯酸滴加到苯基二氯氧化磷中，反应后在搅拌条件下滴加乙二醇，在70‑90℃下回流5‑7h，得到共聚型阻燃剂。制备方法得到的共聚型阻燃剂应用于高强阻燃涤纶的制备。本发明的制备方法得到的阻燃剂阻燃效果优良且基本不会影响涤纶的高强度；阻燃效果均匀持久，无卤，低烟，低毒，色相好，可纺性好，工艺简单，便于工业化。本发明的制备方法简单，可用于工业化生产，具有显著的经济和社会效益。本发明制备得到的阻燃剂应用制备的高强阻燃涤纶织物的极限氧指数达到33％以上，且遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人身体健康的损害。
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公开(公告)号：CN105178032A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510688849.7
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
IPC: D06M15/59 , D06M15/55 , D06M15/693 , D06M13/292 , D06M101/32
Abstract: 本发明涉及一种高强涤纶阻燃整理粘合剂及其制备方法，所述粘合剂包括以下重量份的组分：环氧树脂10～30份；可溶性聚酰胺树脂/合成橡胶15～60份；固化剂0.1～8份；磷系阻燃剂5～60份。制备方法包括：将环氧树脂、可溶性聚酰胺树脂/合成橡胶以及磷系阻燃剂共混，操作温度为150－180℃，加入固化剂，固化2h－12h，即得。本发明的粘合剂在涤纶织物和阻燃剂之间具有良好的粘结性，使得涤纶织物具有更好的阻燃效果，解决了阻燃液在涤纶织物中不容易粘附的问题。本发明的制备方法简单，得到的粘合剂无环境污染。
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公开(公告)号：CN105177753A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510688803.5
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种军用抗熔滴抗静电高强阻燃涤纶的制备方法，包括：将GO溶解于去离子水中，超声，得到稳定分散液，加热至80～95℃，滴加对苯二胺，反应2～4h，过滤，清洗，干燥，得到改性GO；将PET切片与复配阻燃剂、防滴落母粒、酚类抗氧剂、改性氧化石墨烯混合，加入双螺杆挤出机，高温剪切，得到熔融态纺丝液；将纺丝液压入纺丝组件中，在恒温恒湿的环境中，环吹风，冷却，得到初生纤维；将初生纤维经过热油拉伸，然后经过沸水拉伸，高温松弛热定型，洗涤，干燥，卷绕，得到军用抗熔滴抗静电高强阻燃涤纶。本发明的方法成本低、适合工业化大批量生产，具有特别重要的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103342559B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310245170.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiBN(C)陶瓷纤维先驱体的制备方法，包括：以甲基二氯硅烷MeHSiCl2、六甲基二硅氮烷HMDZ、三氯化硼BCl3及甲胺CH3NH2，-40～-80℃条件下，合成SiBN(C)陶瓷纤维先驱体分子；除去先驱体分子无水甲苯溶液中的甲苯，升温至130-300℃，得到预聚体，然后加入活性基团封端的聚二甲基硅氧烷或活性基团封端的长碳链分子，在130～300℃保温10-100h，脱泡，熔融纺丝，即得。本发明针对SiBN(C)陶瓷纤维先驱体脆性大、强度低等问题，采用共聚方法制备柔韧性优异的SiBN(C)陶瓷纤维先驱体，为SiBN(C)陶瓷纤维的连续、一体化制备奠定了基础。
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公开(公告)号：CN105177752B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510688578.5
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
IPC: D01F6/92 , D01F1/07 , C08G63/692 , C08G63/183 , D01D13/00 , D01D5/12 , D01D10/02
Abstract: 本发明涉及一种高强阻燃涤纶的原位接枝改性纺丝方法，包括：将TPA、EG和阻燃剂加入到反应釜中，150℃～230℃下反应100min～140min，得到预聚体阻燃涤纶；然后加入催化剂和助剂，输出到双螺杆反应器中；经高粘度熔体排气、增压和过滤，经喷丝孔挤出纺丝，经过空气层间隙后进入冷却浴，得到原丝；原丝经过水浴槽高倍加热拉伸，并进一步加热拉伸，最后热定型后卷绕成高强阻燃涤纶。该方法便捷、绿色、经济，采用原位接枝DOPO的PET有明显的阻燃效果，LOI达到34％以上，且与其他阻燃剂相比较，经此阻燃剂接枝改性的涤纶燃烧时能抑制熔滴的产生。
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公开(公告)号：CN105178011B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510689076.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
IPC: D06M15/256 , D06M15/564 , D06M15/65 , D06M13/285
Abstract: 本发明涉及一种高强涤纶的抗熔滴阻燃整理方法，包括：将复配阻燃剂、粘合剂和防熔滴剂于100℃‑160℃下加入到溶剂中，搅拌，得到阻燃液；将涤纶织物投入到阻燃液中浸泡，进行二浸二轧，然后于80℃‑120℃预烘3min‑6min，140℃‑180℃烘焙2min‑4min，取出，冷却，即得高强涤纶。本发明的整理工艺整理后的涤纶织物具有阻燃、抑烟、强度高、抗熔滴的特性，满足了对涤纶的高强度要求，具有广阔的市场前景。本发明的整理方法得到的涤纶织物强度为6.6～8.0cN/dtex，极限氧指数为28％‑40％，断裂伸长率为13％‑16％。
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公开(公告)号：CN106245226A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610646814.1
申请日：2016-08-09
Applicant: 东华大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/4242 , D04H1/425 , D06C7/04 , D01F9/16 , D01F2/02 , D01F1/10
CPC classification number: D04H1/4382 , D01F1/10 , D01F2/02 , D01F9/16 , D04H1/4242 , D04H1/425 , D06C7/04
Abstract: 本发明公开了一种低温碱尿素法纤维素基碳纤维毡的制备方法，将纤维素浆粕在常温下搅拌在氢氧化钠、尿素、硫脲、水溶性炭黑和水的溶剂组合物中制得纤维素的悬浮液，然后进入预冷冻的双螺杆挤出机，得到黑色的纤维素溶液，最后经过过滤、脱泡后喷入凝固浴中进行纺丝，进一步经过水洗、牵伸、上油和干燥后得到纤维素纤维；将此纤维素纤维经针刺法非织造工艺加工成纤维素纤维毡，进一步催化浸渍、预氧化、碳化获得纤维素基碳纤维毡。本发明工艺简单，所采用的溶剂绿色环保，价格低廉、回收率高，纺制的纤维素纤维结构致密、热稳定好、耐烧蚀，加工所得的纤维素基碳纤维毡较未添加炭黑的碳纤维毡具有更高的碳得率。
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公开(公告)号：CN103342559A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310245170.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiBN(C)陶瓷纤维先驱体的制备方法，包括：以甲基二氯硅烷MeHSiCl2、六甲基二硅氮烷HMDZ、三氯化硼BCl3及甲胺CH3NH2，-40～-80℃条件下，合成SiBN(C)陶瓷纤维先驱体分子；除去先驱体分子无水甲苯溶液中的甲苯，升温至130-300℃，得到预聚体，然后加入活性基团封端的聚二甲基硅氧烷或活性基团封端的长碳链分子，在130～300℃保温10-100h，脱泡，熔融纺丝，即得。本发明针对SiBN(C)陶瓷纤维先驱体脆性大、强度低等问题，采用共聚方法制备柔韧性优异的SiBN(C)陶瓷纤维先驱体，为SiBN(C)陶瓷纤维的连续、一体化制备奠定了基础。
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