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公开(公告)号：CN108179360B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810091915.6
申请日：2018-01-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢及其制备方法，其超纯铁素体不锈钢的成分按质量百分比含量为：C≤0.005％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：16～18％，N≤0.003％，Sn：0.095～0.15％，Cu：0.05～1％，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：(1)按设定成分冶炼并浇铸铸坯；(2)加热至1100±10℃，保温1～2h，然后热轧成热轧钢板；(3)经热处理、水冷、保温、空冷，获得含锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢。本发明的方法在降低铁素体不锈钢的生产成本基础上，提高了铁素体不锈钢力学性能及耐腐蚀性能，抗拉强度可达到450～560MPa，延伸率30～45％，点蚀电位200～285mV。
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公开(公告)号：CN105239008A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510726367.6
申请日：2015-10-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种含锡铜铁素体不锈钢，其中各组分的质量百分比为，Cu：0.13-2.54、Sn：0.2-0.3、Cr：16.97-18.45、C：0.01-0.018、Si：0.34-0.5、Mn：0.16-0.45、P：0.01-0.02、S：0.001-0.004、N：0.006-0.01，其余为Fe和不可避免杂质；本发明中含锡铜铁素体不锈钢抗拉强度为423-555MPa，点蚀电位为180-280mV。
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公开(公告)号：CN116083680A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
Applicant: 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN112899434A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110081194.2
申请日：2021-01-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。
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公开(公告)号：CN112146450A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011036485.1
申请日：2020-09-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，预热段本体倾斜设置且预热段本体的倾斜角度能够调节，进料口高于烟气入口，若干挡板设置在预热段本体位于上方的内壁上，运输辊道设置在预热段本体位于下方的内壁上。采用本发明进行预热时，物料通过运输辊道运送，实现了连续加料；预热段本体倾斜设置，减小了厂房的使用面积；预热段本体角度可调节，可灵活应对不同种类废钢的加入；高温烟气通过较低的烟气入口通入，物料通过较高的进料口进入，增加了高温烟气与物料的换热时间；高温烟气在挡板的作用下，向物料运动，增加了高温烟气与物料的接触面积，大大提高了物料的预热温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116083680B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
Applicant: 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN115679038B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211344171.7
申请日：2022-10-31
Applicant: 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统，首先获取目标工艺条件对应的噪声控制范围以及温度控制范围，其中噪声控制范围为泡沫渣合理埋弧的噪声范围，所述温度控制范围为泡沫渣合理埋弧的温度范围，然后获取电弧炉中设定时间段内的动态平均温度以及动态平均声强，通过判断动态平均温度以及动态平均声强是否处于噪声控制范围以及温度控制范围内，来控制吹氧和喷碳。本发明通过将动态数据与控制范围相比较，更加客观地分析出电弧炉内泡沫渣的高度情况，进而控制吹氧和喷碳，避免了因操作人员的主观因素造成泡沫渣高度调控的误差，从而实现对电弧炉内泡沫渣的高度进行精准有效地控制。
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公开(公告)号：CN112899434B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110081194.2
申请日：2021-01-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。
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公开(公告)号：CN107008872B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710137152.X
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/108 , C21C7/00 , C22C33/02 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种用于铁素体不锈钢连铸的晶粒细化剂，其原料组成及重量百分比为：TiC粉0.01～0.05％，纯Fe粉99.99～99.95％；TiC粉的粒径＜1μm，所述纯Fe粉的粒径在10～20μm，所述晶粒细化剂中TiC粉的颗粒的密度大于20000个/mm3。其制备方法包括如下步骤：(1)磨料：将碳热还原法制得的大颗粒TiC置于行星磨中研磨，研磨至平均粒径小于1μm，得到微米级的TiC粉；(2)混匀：将得到的微米级TiC粉和粒径在10～20μm的纯Fe粉按照原料重量百分比分别进行称取，置于球磨机内混合均匀；(3)热等静压成型：将步骤(2)混匀后得到的混合粉进行热等静压成型。在铁素体不锈钢连铸生产时，通过添加本发明的晶粒细化剂，铁素体不锈钢连铸坯柱状晶比例大为减少，等轴晶比例提高至70％以上，晶粒细化效果显著。
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公开(公告)号：CN106987681B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710146231.7
申请日：2017-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种提高钢液中镁元素收得率的方法，该方法首先将适量铁粉与镍粉、镁粉按一定比例混合以节省成本，并压铸成型；其次，将冶炼原料装入加压感应炉中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；待对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；待冶炼原料融化后通入氩气对系统进行加压，随后由料仓加料口分批次加入已处理好的Fe‑Ni‑Mg合金；最后保压30～40min后减压出炉。本发明显著提高了镁在钢液中的收得率，使镁在钢液中稳定和有效地回收，且节约成本，易于操作。在钢的组织性能上，进行镁处理后的合金结构钢具有明显的晶粒细化，网状碳化物减少等优化，在降低成本的情况下更好地提高了合金结构钢的耐磨性、强度韧性及疲劳寿命等性能。
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