一种钢锭浇注用中间包及其制备方法

    公开(公告)号:CN111790899B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010729157.3

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种钢锭浇注用中间包及其制备方法,中间包包括工作层和设置在工作层外侧的永久层,工作层包括包底部、沿包底部周向设置的包脚部以及包壁部,包脚部设置于包底部上,并贴合包壁部的内壁;永久层包括包底衬部和沿包底衬部周向设置的包壁衬部,包底衬部设置于包底部的下方,包壁衬部设置于包壁部的外侧。本发明通过包脚部设置,能够在中间包的包底部损坏严重、包壁部状况良好的情况下,仅更换包底部和包脚部,即可满足中间包的使用要求,从而延长包壁部的使用寿命。

    一种中间包内壁清理方法

    公开(公告)号:CN111702154A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010608471.6

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明的一种中间包内壁清理方法,包括如下步骤:S100、排料,中间包浇注结束后,将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中;S200、吹扫,使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹,清理大块的冷钢、挂渣;S300、吹铲,使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理;S400、打磨,使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。采用本发明所提供的中间包内壁挂渣的清理方法后,可以有效清除中间包内壁的挂渣,减少浇注时中间包内壁挂渣卷入钢锭内部的总量,并且清理过程不会损坏中间包内壁的耐火砖,提高中间包耐火砖的使用寿命。

    一种中间包内壁清理方法

    公开(公告)号:CN111702154B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010608471.6

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明的一种中间包内壁清理方法,包括如下步骤:S100、排料,中间包浇注结束后,将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中;S200、吹扫,使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹,清理大块的冷钢、挂渣;S300、吹铲,使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理;S400、打磨,使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。采用本发明所提供的中间包内壁挂渣的清理方法后,可以有效清除中间包内壁的挂渣,减少浇注时中间包内壁挂渣卷入钢锭内部的总量,并且清理过程不会损坏中间包内壁的耐火砖,提高中间包耐火砖的使用寿命。

    钢的冶炼方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109837360A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201711213166.1

    申请日:2017-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种钢的冶炼方法包括以下步骤:电炉冶炼,将炉料分别放置在第一电弧炉和第二电弧炉中冶炼,第一电弧炉中的炉料使用氧化法冶炼,第二电弧炉中的炉料使用返回法冶炼;精炼,将第一电弧炉和第二电弧炉经冶炼后的钢液兑入同一精炼包进行精炼;吹氮固溶,在钢液真空处理过程中进行吹氮固溶。使用本发明的冶炼方法冶炼出的ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN钢,可降低其冶炼成本,减少因成分出格导致的产品报废,提高成品率。

    一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置

    公开(公告)号:CN110216273B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910638915.8

    申请日:2019-07-16

    Inventor: 闫抒宇 朱伟伟

    Abstract: 本发明属于真空钢锭浇注技术领域,公开了一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置,包括焊接于精炼包底部的密封腔体和焊接在真空罐盖上端的密封环,所述密封腔体外侧中部位置设有开孔,开孔中部安装有导向套。本发明,结构合理,设计新颖,使精炼包底部与真空罐盖之间形成密闭空间,解决了真空钢锭浇注时的滑动水口开关、滑板吹氩、水口吹氩等情况下的整体密封性,达到精炼包真空状态下直接浇注的目的,可以使真空罐内的真空度可以达到65Pa以下,本密封装置已使用20余次,实现了真空状态下,精炼包滑动水口开关、水口吹氩、滑板吹氩,真空罐内的真空度平均为33Pa。

    一种电弧炉快速脱磷的方法

    公开(公告)号:CN112210639A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202011091955.4

    申请日:2020-10-13

    Abstract: 本发明的一种电弧炉快速脱磷的方法,包括如下步骤:S100、预加石灰,预先在电弧炉底内加入石灰;S200、一次加料,向电弧炉内加入原料,原料为废钢、钢屑及生铁的混合料;S300、一次熔化,电弧炉通电将原料熔化,在熔化的过程中加入石灰和萤石;S400、二次加料,向电弧炉再次加入原料;S500、二次熔化,电弧炉通电将原料熔化;S600、一次流渣;S700、三次加料,加入石灰和萤石;S800、二次流渣;S900、放钢。与以往的脱磷技术达到相同的磷含量值相比,改进后的电弧炉冶炼时间缩短约20%,所用石灰和萤石的量也相对减少20%左右,降低了生产成本,提高了生产效率。

    一种大型真空钢锭的浇注方法

    公开(公告)号:CN111534665A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010607708.9

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明的一种大型真空钢锭的浇注方法,在精炼结束前采用钢包底吹氮,当吹氮结束后,控制温度比浇注温度高30~40℃,出钢准备浇注,并在浇注完成后破坏真空。采用本发明制造方法制造的大型真空钢锭,钢水纯净度大幅提升,C类夹杂物含量由以往1~1.5级降低至0.5~1级,其余几类夹杂物含量由0.5~1级降低直0~0.5级,部分板类件产品,探伤合格率由以往不足70%提升至95%以上。

    钢铁精炼渣系配方
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110408741A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910692117.3

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种钢铁精炼渣系配方,包含:石灰、萤石和铝粒,形成氧化钙-氟化钙-二氧化硅-三氧化二铝的渣系。据此,本发明达到的有益效果为,在钢铁精炼工艺中,根据本配方将相关矿石加入到的钢水中,能够在确保钢水成分满足含硅、铝、氧量等技术要求的情况下,降低渣系的熔点,提高炉渣的流动性,进一步的优化钢水脱氧及夹杂物的吸附,降低冶炼能耗。

    一种大型真空钢锭的浇注方法

    公开(公告)号:CN111534665B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010607708.9

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明的一种大型真空钢锭的浇注方法,在精炼结束前采用钢包底吹氮,当吹氮结束后,控制温度比浇注温度高30~40℃,出钢准备浇注,并在浇注完成后破坏真空。采用本发明制造方法制造的大型真空钢锭,钢水纯净度大幅提升,C类夹杂物含量由以往1~1.5级降低至0.5~1级,其余几类夹杂物含量由0.5~1级降低直0~0.5级,部分板类件产品,探伤合格率由以往不足70%提升至95%以上。

    钢铁精炼渣系配制方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110408741B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN201910692117.3

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种钢铁精炼渣系配制方法,包含:石灰、萤石和铝粒,形成氧化钙‑氟化钙‑二氧化硅‑三氧化二铝的渣系。据此,本发明达到的有益效果为,在钢铁精炼工艺中,根据本配方将相关矿石加入到的钢水中,能够在确保钢水成分满足含硅、铝、氧量等技术要求的情况下,降低渣系的熔点,提高炉渣的流动性,进一步的优化钢水脱氧及夹杂物的吸附,降低冶炼能耗。

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