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公开(公告)号：CN119872065A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510303130.0
申请日：2025-03-14
Applicant: 苏州新之彩机电设备有限公司
Abstract: 本发明公开了丝网印刷装置，涉及丝网印刷设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有盖框，所述盖框的一侧通过折页和底板转动连接，所述盖框远离折页的一侧固定设置有用于掀起盖框的把手，所述盖框的内侧转动设置有辊轴，所述辊轴的侧面卷绕有用于印刷的丝网，所述盖框的内壁固定设置有防护框，以及，刮板组件，用于挤压丝网以实现印刷功能并能够代替人工操作；供油组件，用于为印刷装置提供油墨。该丝网印刷装置，以电机带动挤压仓的方式实现印刷自动化的方式代替了原有的人工操作，避免了原先刮板因受力不均匀而导致印刷图文不均匀的问题，且在印刷时，挤压仓能够将油墨吸收至储油箱内，增加了油墨的利用率。
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公开(公告)号：CN119858381A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510140899.5
申请日：2025-02-08
Applicant: 苏州新之彩机电设备有限公司
Abstract: 本发明提供了应用于印刷电路板领域的一种印刷系统及其印刷后检测装置和方法，包括机架和印刷模块，机架上设有循环供料箱，循环供料箱内设有托料板，托料板包括下托板和上托板，托料板上设有负压孔和对中锁紧机构，循环供料箱用于输送下托板按水平方向往复运动，循环供料箱还用于输送上托板做水平方向往复、竖直方向往复的叠加运动，本发明通过带有偏心拨板的升降柱与带有推旋气道的旋转柱与带有负压孔的托料板间的相互配合，在输送印刷电路板时，能自动将印刷电路板对中位置进行微调并锁紧，有效提升了印刷电路板进行丝网印刷过程中的印刷位置的准确性，具有市场前景，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN119749050A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510077814.3
申请日：2025-01-17
Applicant: 中山市益辰电器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种便于开盖的遥控器按键丝印模具，包括模板和盖板，模板的上表面设置有能够放置工件的凹槽，盖板承托在模板的上表面且遮蔽凹槽，盖板上设置有定位通孔，盖板的后部与模板铰接以使盖板能够向后翻转打开，盖板的后侧边缘具有按压部，按压部的后侧边缘位于盖板的转动轴线之后，模板的前部之间设置有能够限制盖板打开的卡锁结构。采用这样的设计，用户需要打开盖板时，只需采用工具，采用一定的力度，敲击按压部后侧边缘的上表面，即可直接将盖板开启，方便快捷。
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公开(公告)号：CN119749047A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510059782.4
申请日：2025-01-15
Applicant: 东莞市印功夫智能科技有限公司
Inventor： 郭彪
Abstract: 本发明公开了一种丝印印刷机，由料架、上料台、倾斜设置的并且一端与上料台齐平的上料架、丝印机、安装于丝印台一端的下料架、安装于丝印台底部的机台柜和送料带组成，本发明的丝印印刷机在进行印刷作业时，丝印印刷机设置的送料带可以从放料辊放出，经一系列辊体传导后由收料辊收料，也可设置为环形送料带，实现循环式转动，从而带动产品进行循环式印刷，使得产品无论处于何种状态，都能在送料带上稳定传输，解决了传统印刷机只能处理成卷产品的局限，能够对单张、单片等零散产品进行加工印刷的问题，显著扩大了适用产品丝印加工范围，而且送料带的循环式印刷方式，无需像传统印刷机反复拆装、重新定位，继而大大提高了印刷效率。
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公开(公告)号：CN119682377A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510191147.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 深圳市锦瑞新材料股份有限公司
Inventor： 金烈
Abstract: 本申请涉及纹理丝印加工领域，尤其是一种手机后盖纹理丝印装置，包括纹理丝印装置机台，所述纹理丝印装置机台的左侧安装有输送带，所述纹理丝印装置机台的右侧放置有材料支撑台，所述纹理丝印装置机台的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括U型板，所述U型板的内腔设置有夹板，U型板的一侧连接有壳体，右侧的壳体的表面连通有吸盘。本申请能够使吸盘产生吸力，将右侧的壳体内腔气体排出，吸盘贴附在手机后盖膜上，然后使第一活塞板回位移动产生负压，将手机后盖膜吸附，将其移动到纹理丝印装置机台上丝印加工，加工完成后在将其移动到输送带上，便于手机后盖膜的上料与下料，减轻了操作者的劳动量，提高了加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118700691B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202410952196.8
申请日：2024-07-16
Applicant: 广东碧宏机械股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种椭圆印花机的网版自动对位装置及对位方法，网版自动对位装置包括移动台板、横移梁、网版、视觉对位组件和自动对位机构；视觉对位组件设有对位标记点；视觉对位组件包括第一视觉对位组件和第二视觉对位组件；网版设有基准标识点和校准参考点；第一视觉对位组件用于获取网版的基准标识点图像，第二视觉对位组件用于获取校准参考点图像，视觉对位组件计算确定每步印刷工序的网版的对位调整数据；自动对位机构在每步印刷工序对网版进行自动对位调整，使得网版的基准标识点与第一视觉对位组件的对位标记点对位适配，并使得网版的校准参考点与第二视觉对位组件的对位标记点对位适配；本申请提高了椭圆印花机的网版的校准对位效率。
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公开(公告)号：CN119610865A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510008745.0
申请日：2025-01-03
Applicant: 四川鸿业富昌光电集团有限公司
Abstract: 本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种玻璃盖板丝印装置及方法，包括支架、辅助机构、传送带、C形架、液压缸和丝印设备本体，辅助机构包括喷雾组件、电动伸缩杆和擦拭组件，喷雾组件包括第一竖框、水箱、第一电动推杆、第一横板和多个喷雾头，喷雾头的一端连通有波纹管，波纹管的一端连通有连接管，连接管上连通有两个导水管，导水管的一端设置有水泵，擦拭组件包括第二横板、第二竖框、擦拭布、多个弹簧、第二电动推杆和移动板，通过将传送带使其依次移动至喷雾组件和擦拭组件的下方，经过喷雾头喷洒液体，再使用擦拭布去除玻璃盖板表面的多余液体和杂质，本设计可以减轻工作人员的体力负担，降低劳动强度。
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公开(公告)号：CN119283493B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411835447.0
申请日：2024-12-13
Applicant: 远东幕墙(珠海)有限公司
Abstract: 本申请提供一种基于丝网印刷的油墨控制方法、丝网印刷机以及相关装置。该方法：获取目标丝印网版的实时重量；通过油墨感应模块，基于实时重量、网版原始重量、单位网版面积所需油墨量，确定目标丝印网版的待补充油墨量；基于待补充油墨量向目标丝印网版补充对应的油墨量，并启动对目标丝印网版的回墨操作；在回墨操作结束之后，启动对目标丝印网版进行丝网刮墨操作，以完成对目标丝印网版的一轮丝网印刷流程；在当前轮次的丝网刮墨操作结束之后，重新获取目标丝印网版的实时重量，以触发下一轮丝网印刷流程，直到目标丝印网版全部印刷完毕。本申请实施例对油墨量的精准控制和实时调整，提高了彩釉玻璃的印刷质量和生产效率，还通过减少油墨浪费。
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公开(公告)号：CN119526883A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510099815.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 嘉兴大学
Abstract: 本发明提供一种具有位置校正结构的标签印刷装置，涉及印刷技术领域，包括：底架；所述底架的左侧焊接有托架，所述托架上滑动有两组一号滑动板和二号滑动板，并且托架上通过轴承安装有双头螺杆，双头螺杆的前后端设置有旋向相反的螺纹；本发明通过转动手轮使一号滑动板和二号滑动板活动，通过校正辊子可对承印物进行位置校正，防止输送过程中承印物发生位置偏移；在进行印刷时，伸长一号液压杆使举升板升起，通过两组升降杆对放料板进行承托，伸长三号液压杆使挡料托刀升起，通过挡料托刀对放料板的右侧进行定位，伸长二号液压杆使固定柱对放料板的左侧进行顶紧，实现放料板的固定，防止印刷时放料板上的承印物发生晃动，提高承印物的稳定度。
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公开(公告)号：CN119212254B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411713807.X
申请日：2024-11-27
Applicant: 佛山市爱投信息科技有限公司 , 广州市灿熠电子科技有限公司
IPC: H05K3/34 , B65G15/00 , B65G23/22 , B41F15/08 , B41F15/12 , B41F15/14 , B41F15/40 , B23K3/06 , B23K3/08 , B23K101/42
Abstract: 本发明公开了一种LED显示屏生产系统，涉及LED显示屏技术领域，包括传输机构，还包括：驱动机构，其安装在传输机构的一侧；厚度调节机构，其与传输机构连接和驱动机构连接，用于调节上料厚度；压力上料机构，其与厚度调节机构连接，用于对LED显示屏的电路板上料；防堵压实机构，其与压力上料机构和厚度调节机构连接，用于对料按压；震动填充机构，其与压力上料机构和厚度调节机构连接；本发明通过安装厚度调节机构带动模板等结构上下移动，使模板与电路板的顶部对接，方便后续印刷工作，并在需要增加厚度的时候调节模板的高度配合其他机构实现料与料口的脱离，并在脱离后调整模板的料口高度，从而根据需要调节印刷的锡膏量。
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