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公开(公告)号:CN119285009B
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411846627.9
申请日:2024-12-16
Applicant: 山东凯丰源环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精馏塔器配套喷淋吸收处理设备,属于污水处理技术领域,包括两个一上一下定位在精馏塔内的填料板,处于上方位置的所述填料板的上方设有定位在精馏塔内壁上的喷淋布水器,两个所述填料板的上方均设有分流释放模块,本发明中,污水统一进入中心管柱内部,由若干个环形分布的角状释放管柱从填料层内的不同区域分散释放,同时延长污水的释放路径并减慢流速和流量,气体规划引导模块引导部分反应气体依次进入两个锥形汇合斗内部,让反应气体在锥形汇合斗内部预先接触污水以有效地进行一轮污水的预处理,提高接触处理时间后释放到填料内进行再次吸收处理,增加污水与反应气体的接触处理时间,提高精馏塔的喷淋吸收效果。
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公开(公告)号:CN118851881B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411323791.1
申请日:2024-09-23
Applicant: 安徽碳鑫科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合成气制乙醇的提纯工艺,属于乙醇提纯技术领域,用于解决现有技术中的吸附剂填料的孔隙率与比表面积低,合成气制备的粗乙醇精馏提纯的乙醇产品的纯度有待进一步提高的技术问题;本发明包括以下步骤:将改性膨润土、改性粉煤灰、淀粉和硅酸钠混合均匀后加入到反应釜中,向反应釜中加入去离子水,本发明是通过改性膨润土、改性粉煤灰、淀粉、硅酸钠与偏铝酸钠复配,制备多孔隙的亲水性吸附剂前驱体,通过壳聚糖与氧化锌对其进行改性,制备得到大比表面积与孔隙率的亲水性吸附剂填料,再优化现有技术中的乙醇精馏提纯工艺,降低乙醇产品中水分、甲醇、乙酸酯等杂质的含量,制备得到高纯度的工业乙醇产品。
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公开(公告)号:CN118576998B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411053067.1
申请日:2024-08-02
Applicant: 山东程明化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种搪玻璃精馏塔釜,属于化工技术领域。此精馏塔釜的构造包括:料液管与塔釜内部的预热管相连接,混料管也连接至预热管,预热管设有独立的加热系统,预热管的端部向下延伸到塔釜的内部底端上方,在塔釜的内部底端设有导流斜面,导流斜面位于预热管下方,在过滤装置一侧连接有来料管,过滤装置的另一侧连接至气液混合釜,在塔釜上设有旁通管,在塔釜顶端连接有输出管,输出管的端部连接至冷凝塔,在送入仓上侧设有催化剂仓。本发明改进了进料模式,并围绕催化剂设计了补料装置。本发明不仅能根据工艺状况灵活调整催化剂装载量,而且全过程自动化完成,且补加量能得到有效控制。此外,本发明的混料模式在一定程度上提升了传质效率。
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公开(公告)号:CN119185989A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411309236.3
申请日:2024-09-19
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 一种蔗糖酯化反应液的后处理方法,属于化工技术领域,本发明蔗糖酯化反应液的后处理方法包括:向三氯蔗糖生产过程中得到的蔗糖酯化反应液中添加酯类物质,然后进行减压超重力精馏去除水和乙酸,得到蔗糖酯‑DMF溶液;所述酯类物质选自沸点低于180℃的有机酸酯。本发明工艺流程简单、对环境友好、产品蔗糖酯损失率低,适用于广泛的工业化应用。
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公开(公告)号:CN115397779B
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202180031377.1
申请日:2021-04-24
Applicant: 科思创德国股份有限公司
Abstract: 本发明涉及净化被硝基苯污染的废水料流AW1的方法,其包括(I)在连续运行的汽提塔中用汽提气体SG1汽提废水料流AW1以获得废水料流AW2,其含有相对于AW1降低的硝基苯浓度(cNB,AW2),(II)在废水处理厂中进一步净化废水料流AW2,其中为废水料流AW2中的硝基苯浓度规定目标值(cNB,AW2,目标),其大于0,但遵循废水处理厂对供应到其中的废水料流中的硝基苯最大含量的要求,其中对于存在的边界条件(a)AW1中的硝基苯浓度、(b)AW1的温度和(c)SG1的温度的至少一种组合,将ṁSG1=x∙ṁAW1类型的一组线性数学关系存储在数据库中,所述线性数学关系界定AW2中的硝基苯浓度的范围,其中该组除对应于目标值cNB,AW2,目标的数学关系(0)外还至少包括对于cNB,AW2的第一值的第一线性数学关系(1)——其对应于目标值cNB,AW2,目标的98%,和对于cNB,AW2的第二值的第二线性数学关系(2)——其对应于目标值cNB,AW2,目标的102%,并且其中汽提气体的流量适应废水AW1的流量以使AW1的流量在由第一数学关系(1)和第二数学关系(2)在各自的AW1流量下界定的数值范围(#imgabs0#)内,并在AW2中的硝基苯浓度的测得实际值在目标值的>98%至
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公开(公告)号:CN118925601A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410924333.7
申请日:2024-07-11
Applicant: 山东法恩泰科技工程有限公司
Abstract: 本发明提供制备仲丁醇的系统及方法,该系统包括水合反应器和催化蒸馏塔,所述水合反应器与所述催化蒸馏塔连通,烯烃从所述水合反应器的底部进入,在所述水合反应器内进行多段反应后进入所述催化蒸馏塔,并在所述催化蒸馏塔内完成催化蒸馏,实现碳四和粗仲丁醇溶液分离。本发明具有提高烯烃单程转化率,产物分离简单的有益效果。
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公开(公告)号:CN118480371B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410940104.4
申请日:2024-07-15
Applicant: 山东春帆环境科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及化工分离技术领域,具体涉及一种复杂溶剂体系的多级精馏分离工艺。一种复杂溶剂体系的多级精馏分离工艺,包括以下步骤:将石油馏分预处理后送入第一精馏塔,加入双层状溶剂和共沸剂共沸精馏,底部重组分转入采用逆流填料的第二精馏塔,加入萃取剂萃取精馏,得到中间产物或目标组分转入第三精馏塔,加入催化剂催化精馏,得高纯度产物。本发明采用双层状溶剂和多级精馏工艺,实现精准的溶剂‑原料匹配,能够针对性地优化不同组分的溶解和挥发特性,从而显著提升分离效率,确保目标产物的高纯度,另外,将萃取精馏放至第二阶段,并使用逆流填料,增强溶剂与目标组分的逆向流动接触,提升精馏效率,减少所需塔盘数和能耗。
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公开(公告)号:CN118384537B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410814171.1
申请日:2024-06-24
Applicant: 广东欧赛莱科技有限公司
IPC: B01D3/34 , B01D3/14 , C07D207/267
Abstract: 本发明涉及精馏提纯装置技术领域,具体公开了一种NMP回收与精馏提纯装置,包括精馏塔主体以及加热装置,精馏塔主体外侧连通有进液管;还包括冷凝器;收集箱,收集箱与冷凝器底部之间连通有传输管二,传输管二外侧安装有传输泵;分离机构,分离机构与精馏塔主体连接,此NMP回收与精馏提纯装置,通过设置的分离机构检测精馏塔主体顶部的温度以及冷凝器底部液体中NMP的浓度,分离机构向精馏塔主体内逐步添加共沸剂(如苯),并将添加的共沸剂充分与精馏塔主体内的NMP废液混合,使得共沸剂可以与水形成新的共沸物,从而破坏NMP和水的共沸现象,提前将NMP收集液中的水分分离,使得收集到的液体中NMP的浓度显著提高,提高回收效率和产品质量。
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公开(公告)号:CN118437018A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410551596.8
申请日:2024-05-07
Applicant: 南京怡赛环境科技有限公司
Inventor: 邱春燕
Abstract: 本发明公开了一种用于脱除氯化氢中少量轻组分杂质的吸收精馏系统,涉及化工技术领域,该系统包括:第一吸收精馏模块、第二吸收精馏模块以及第三吸收精馏模块;所述第一吸收精馏模块包括:吸收精馏一塔、以及设置在所述吸收精馏一塔底侧的吸收精馏一塔再沸器;所述第二吸收精馏模块包括:吸收精馏二塔、以及设置于所述吸收精馏二塔底侧的吸收精馏二塔再沸器,所述吸收精馏一塔吸收氯化氢后的吸收剂进入吸收精馏二塔内处理。本发明通过设置第一吸收精馏模块、第二吸收精馏模块、第三吸收精馏模块的相互配合,即将精馏及吸收系统耦合,极大降低了吸收剂的用量及吸收剂再生负荷,同时避免轻组分带走氯化氢产品,提高了产品收率。
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公开(公告)号:CN118179072A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410496446.1
申请日:2024-04-24
Applicant: 福州大学 , 浙江联盛化学股份有限公司
IPC: B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/34 , B01D3/38 , B01D3/42 , B01D5/00 , C07C49/17 , C07C45/82 , C07C45/73
Abstract: 本发明涉及一种合成二丙酮醇低温减压连续催化精馏塔及精馏工艺,其中合成二丙酮醇低温减压连续催化精馏塔,包括催化精馏塔、冷凝器和内置再沸器,所述催化精馏塔包括反应段和提馏段两个部分,所述催化精馏塔的进料口位于反应段和提馏段之间,在催化精馏塔的塔顶设置有外置的所述冷凝器,冷凝器的入端与催化精馏塔的塔顶出口连接,冷凝器的出端与催化精馏塔的塔顶侧部入口连接,在催化精馏塔的塔底设置有所述的内置再沸器,在催化精馏塔的底部设有塔釜采出口。本发明不仅显著提高了反应转化率(>99.9%),而且反应选择性达到100%,避免了副产物的产生以及二丙酮醇的分解,降低了反应能耗,此外产品无需后续分离、催化剂无需分离回收。
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