公开(公告)号：CN108796426A

公开(公告)日：2018-11-13

申请号：CN201710890326.X

申请日：2017-09-27

Applicant: 深圳市金胜金属技术有限公司

Inventor： 喻志刚

IPC: C23C8/70 ,  C23C8/42 ,  C23C8/80

CPC classification number: C23C8/70 ,  C23C8/42 ,  C23C8/80

Abstract: 本发明公开了一种金属表面渗硼超硬处理工艺，包括如下步骤：(1)工件检验：将工件表面的毛刺清除干净，然后进行清洗；(2)渗硼：将工件放置在添加有渗硼剂的加热炉内，加热炉内的高温下使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层；(3)淬火：渗硼后，表面形成很硬的硼化层，作为模具，在工作时要承受较大的镦锻力和挤压力，若仅有表面硬化层而模具基体硬度不足，工作时会导致渗硼层的凹陷和剥落，因此，渗硼后一般均需对模具基体进行淬火回火处理，其温度和时间决定于模具所选的钢材和模具的尺寸大小；通过在工件表面形成TD覆层，可以提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命。

公开(公告)号：CN107904506A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201711383956.4

申请日：2017-12-20

Applicant: 马鞍山市盛磊耐磨合金制造有限公司

Inventor： 杨明

IPC: C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/30 ,  C21D1/26 ,  C21D1/18 ,  C23C8/70

CPC classification number: C22C38/06 ,  C21D1/18 ,  C21D1/26 ,  C22C38/005 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/30 ,  C23C8/70

Abstract: 本发明公开了一种耐磨衬板合金钢，属于耐磨衬板领域。本发明所述合金钢的化学成分质量百分比为：C0.4～0.5％、Al1.1～1.7％、Mn0.8～1.1％、Cr8.0～11.2％、Mo2.5～3.0％、V0.1～0.3％、Co5～7％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述合金钢的热处理工艺为完全退火，表面渗硼，分级淬火，多次高温回火后水冷，最后在成型的耐磨衬板合金钢熔焊钴基合金。处理后的耐磨衬板合金钢硬度、强度和耐磨性大大提高，使用寿命也成倍增加。

公开(公告)号：CN105239036A

公开(公告)日：2016-01-13

申请号：CN201510760824.3

申请日：2015-11-10

Applicant: 薛亚红

Inventor： 薛亚红

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法，包括配料，按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、1.0％的铝、0.25％的碳酸钙、0.3％的二氧化锰、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合，在混料的同时加入总重量25％的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150℃烘箱内烘干，制成渗硼剂。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。

公开(公告)号：CN106939403A

公开(公告)日：2017-07-11

申请号：CN201710078805.1

申请日：2017-02-14

Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

Inventor： 郭洁 ,  唐公民 ,  陈钊 ,  宫伟兴

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，它涉及一种汽轮机喷嘴渗硼的方法。本发明是为了解决现有渗硼工艺后，渗硼层有垂直于渗层的纵向裂纹，裂纹贯穿整个渗层，导致喷嘴渗硼层质量不合格的技术问题。渗硼的方法如下：将工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h，然后继续随炉升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，出炉空冷，再700±10℃回火5±0.5h，即完成。喷嘴渗硼层在层深和硬度满足要求的同时，不再有裂纹出现，将产品渗硼层裂纹合格率提高到100％。同时保证了1Cr9Mo1VNbN材质在奥氏体和珠光体两相区出炉空冷，得到了机械性能良好的组织，大大提高了工作效率，节约了能源。

公开(公告)号：CN106282908A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610707515.4

申请日：2016-08-22

Applicant: 顾建

Inventor： 顾建

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 本发明涉及一种用于碳素钢渗硼剂制备方法，配料，按按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、2％的偶氮酰胺、1.0％的铝、0.25％的碳酸钙、0.3％的二氧化锰、0.1％的碳酸氢钠、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合，在混料的同时加入总重量25％的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150℃烘箱内烘干，制成渗硼剂。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。

公开(公告)号：CN106593439A

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201611080558.0

申请日：2016-11-30

Applicant: 安徽省皖江机电设备制造有限公司

Inventor： 冯夏苗

IPC: E21C35/183 ,  B23P15/00 ,  C23C8/70

CPC classification number: E21C35/183 ,  B23P15/00 ,  C23C8/70 ,  E21C2035/1803 ,  E21C2035/1813

Abstract: 本发明公开了一种高耐磨抗冲击型的采煤截齿及其加工方法，包括经过渗硼处理表层硬度大于HRC70芯部硬度低于HRC35的基础钢体，其特征在于钢体表面烧结有CBN颗粒。本发明的采煤截齿既有齿体表面的高硬度、高耐磨性，又有低芯部硬度的高抗冲击、高韧性的截齿本体。从而解决了采煤截齿使用中短寿命、已烧伤的、已蹦齿的难题，避免了因基体全部使用或焊接硬质合金材质而造成制造成本较高，可以提高采煤截齿整体使用寿命，延长采煤截齿使用时间，提高劳动效率，降低劳动强度和采煤成本，在使用过程中比原来的煤截齿的使用寿命提高3‑4倍。

公开(公告)号：CN106167890A

公开(公告)日：2016-11-30

申请号：CN201610707616.1

申请日：2016-08-22

Applicant: 顾建

Inventor： 顾建

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法，包括配料，按按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、2％的偶氮酰胺、1.0％的铝、0.25％的碳酸钙、0.3％的二氧化锰、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合，在混料的同时加入总重量25％的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3‑4毫米的颗粒，自然干燥后于150℃烘箱内烘干，制成渗硼剂。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。

公开(公告)号：CN105385984A

公开(公告)日：2016-03-09

申请号：CN201510760825.8

申请日：2015-11-10

Applicant: 薛亚红

Inventor： 薛亚红

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂，其材料组成按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、1.0％的铝、0.25％的碳酸钙、0.3％的二氧化锰、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。

公开(公告)号：CN105239035A

公开(公告)日：2016-01-13

申请号：CN201510760823.9

申请日：2015-11-10

Applicant: 薛亚红

Inventor： 薛亚红

IPC: C23C8/70

CPC classification number: C23C8/70

Abstract: 本发明涉及一种用于碳素钢渗硼剂制备方法，配料，按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、1.0％的铝、0.25％的碳酸钙、0.3％的二氧化锰、0.1％的碳酸氢钠、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合，在混料的同时加入总重量25％的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150℃烘箱内烘干，制成渗硼剂。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。

公开(公告)号：CN102029742A

公开(公告)日：2011-04-27

申请号：CN201010503941.9

申请日：2010-09-26

Applicant: 哈米尔顿森德斯特兰德公司

Inventor： B·A·史密斯 ,  A·T·纳迪 ,  K·M·兰金 ,  P·L·克拉维特

IPC: B32B15/01 ,  B32B5/16

CPC classification number: C23C8/08 ,  C23C8/42 ,  C23C8/68 ,  C23C8/70

Abstract: 本发明涉及耐磨装置，其包含第一金属材料的衬底和配置于衬底上的耐磨层。所述耐磨层包含第二不同金属材料的基质、分散遍及所述基质的粒子和分散于所述基质的一部分中的硼材料。