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公开(公告)号：CN106698987A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611029457.0
申请日：2016-11-14
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: C04B7/428 , B01D53/48 , B01D53/81 , B01D2251/404 , B01D2251/606 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开了一种碳酸钙分解促进剂，该碳酸钙分解促进剂按重量百分比包括0.1‑10％的硝酸钾、0.1‑5％的硝酸钠、0.1‑15％的水玻璃、3‑12％的渗透剂、余量为水。本发明碳酸钙分解促进剂以极少的量添加入石灰石/水泥生料中，可以明显提高碳酸钙的分解效率，从而降低生产能耗。
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公开(公告)号：CN101516799A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200780035992.X
申请日：2007-09-27
Applicant: 住友大阪水泥股份有限公司
CPC classification number: C04B24/02 , C04B7/428 , C04B2103/0075 , C04B2103/52 , C04B24/001
Abstract: 本发明提供一种制动液的处理方法，其特征在于，从车辆回收二元醇系制动液，将回收到的二元醇系制动液添加于水泥系材料的制造设备的粉碎工序中。还有，本发明提供一种上述制动液的处理方法，其特征在于，将上述回收到的二元醇系制动液和二乙二醇混合。依据这种方法，可减轻繁杂的作业，在水泥系材料的制造设备中谋求资源的有效利用。
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公开(公告)号：CN107902928A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711064425.9
申请日：2017-11-02
Applicant: 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司
Inventor： 孙军海
Abstract: 本发明公开一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中，浸泡处理2-3小时后，采用2-4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉，备用；（2）将石灰石粉、铝矾土、天然石膏、高炉熔渣粉加入至高温电炉中，高温煅烧后，取出，冷却至160-200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200-250目后，制得水泥。本发明提供的高炉熔渣制备水泥的方法，对高炉渣进行前期处理，有效的解决了水泥凝结过长的缺陷；并且在高温熟化后，向水泥中加入添加剂，进一步的提升了制得的水泥的各项性能。
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公开(公告)号：CN1163432C
公开(公告)日：2004-08-25
申请号：CN98108157.6
申请日：1998-04-27
IPC: C04B7/153
CPC classification number: C04B7/428 , C04B7/153 , Y02P40/143
Abstract: 本发明涉及水泥的生产方法，其特征是：从原燃材料中选择1～3种含有活性SiO2、Al2O3材料按0.5～3%的比例配入生料中进行锻烧。另外，将一切植物体包括稻草、麦杆、杂草、树叶、树屑和废纸、废塑料制品等易燃的废料经粉碎机制成小于3厘米的细丝、细片、细粒，然后将这些易燃物像外加煤一样用圆盘喂料机或人工加入生料运输机再入成球设备成球煅烧，其掺合量控制在0.3～2%，可降低煤耗30～40%；节电20～30%；熟料强度可达到62.5～72.5兆帕。
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公开(公告)号：CN1032331A
公开(公告)日：1989-04-12
申请号：CN87106731
申请日：1987-09-30
IPC: C04B7/42
Abstract: 一种将甘蔗制糖后的糖蜜，甘蔗渣，污泥或甘蔗渣灰作为添加剂加入水泥生料中共同煅烧成优质熟料的方法，其添加比例为2-6％，煅烧温度为1000—1350℃，经本法处理后，不仅水泥强度有所提高，而且其中的游离CaO和碱质含量有所下降。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109678370A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811583653.1
申请日：2018-12-24
Applicant: 铜陵上峰水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱渣水泥熟料及其生产方法，属于水泥生产领域，包括以下重量组份：沙土20-40份、页岩15-30份、碱渣50-100份、铁矿石碎屑10-20份、减水粉2.5-5份、改性高吸湿涤纶纤维10-15份、粘合粉3-6份、硅酸铝混合纤维3-5份。本发明的生产方法更加的科学合理，能够很好地提高水泥熟料的稳定性和强度，可以使由该水泥熟料生产出的水泥更加耐磨，并能够有效的提高水泥熟料的抗渗能力，还提高了水泥熟料的耐热性能，最后，利用碱渣代替石灰石等作为主要生产原料，能够起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。
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公开(公告)号：CN109020273A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810949153.9
申请日：2018-08-20
Applicant: 深圳大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米铁铝酸盐水泥的制备方法，包括如下步骤：1)称取原料，再添加发泡剂混合，原料与发泡剂的质量比为0.214:1，搅拌均匀得混合物；原料为碳酸钙、黏土、硝酸铝或赤泥中的一种或者多种的混合物；发泡剂为尿素、酒精、煤油、煤炭或者稻壳中的一种或者多种的混合物；2)将混合物置于烧结炉中烧结，烧结温度设置为600‑1150℃，加热至额定温度后保温10‑20min；3)烧结完毕后室温冷却，得到的产物使用研钵进行研磨。本发明的制备方法烧结温度低，可以节约大量的能源；纳米铁铝酸盐水泥材料具有松散多孔的结构，且颗粒粒径均匀，形状规则，有利于铁铝酸盐水泥材料活性的提高，节约了粉磨能耗；有利于降低生产成本以及保证材料质量。
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公开(公告)号：CN106866005A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710079964.3
申请日：2017-02-15
Applicant: 四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司
CPC classification number: Y02P40/143 , C04B7/14 , C04B7/147 , C04B7/428 , C04B7/44
Abstract: 本发明公开了一种低热水泥熟料的制备工艺，包括：选取石灰石 60%‑85%、高镁灰石 10%‑15%、铝矿废石 30%‑34%和铜矿渣2%‑6%；将上述原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入17%‑20%的煤粉，与研磨后的细料混合；将上述混合原料送入回转窑中低热煅烧30min‑50min，煅烧温度为1300℃‑1450℃，回转窑的转速为3.5‑3.8r/min，煅烧压力为900Pa‑1200Pa；煅烧完成后将煅烧后的原料冷却，即得到水泥熟料。本发明具有高性能、低能耗、低碳的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。
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公开(公告)号：CN1139080A
公开(公告)日：1997-01-01
申请号：CN95106778.8
申请日：1995-06-28
Applicant: 江澜
CPC classification number: C04B7/4469 , C04B7/42 , C04B7/427 , C04B7/428
Abstract: 一种立窑水泥生料球的质量稳定剂及成球工艺，选用Na2SiO320～40％，硅酸盐水泥78～59.5％，松香皂类2～0.5％进行配制；将该稳定剂按生料质量的1～2％加入预加水中，制成稀释浆体，通过原有工艺措施进行成球，以稳定生料球质量，进而保证料球入窑后有良好的煅烧性。
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公开(公告)号：CN107915420A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711140746.2
申请日：2017-11-16
Applicant: 广东弘朝科技有限公司
Inventor： 蔡洪
IPC: C04B7/42
Abstract: 本发明提供了一种六价铬还原剂及其制备方法。该还原剂包括以下重量配比的组分：铁基还原剂50～90份、纳米零价铁0.57～3.6份和分散剂0.9～7.1份。本发明提供的六价铬还原剂，通过含纳米零价铁粒子的分散剂溶液，均匀包裹在铁基还原剂周围，由于纳米零价铁与铁基还原剂混合具有很高的反应活性，可以迅速还原溶液里的六价铬。分散剂分子不仅起到稳定纳米零价铁的作用，也起到包裹铁基还原剂的作用从而防止铁基还原剂被空气里的氧气氧化，还具有保湿功能，防止部分带水铁基还原剂在高温条件下失水而导致溶解性降低而难以参与六价铬的还原反应。
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