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公开(公告)号:CN1425547A
公开(公告)日:2003-06-25
申请号:CN02152871.3
申请日:2002-11-26
Applicant: 住友重机械工业株式会社 , 株式会社吉野工业所
CPC classification number: B29C45/14 , B29C45/2608 , B29C45/561 , B29C2045/2693 , B29C2045/4078 , B29C2045/562 , B29C2045/565 , B29K2105/253 , Y10T428/1352
Abstract: 一种利用模制装置制造树脂模制产品的模制方法,包括以下步骤:a)在合模过程结束之前,开始向模制装置的模腔形成部分中填充树脂;b)在结束将树脂填充到模制装置的模腔形成部分之后,结束合模过程;以及c)在合模过程结束之后,实施模具夹紧过程。
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公开(公告)号:CN100361800C
公开(公告)日:2008-01-16
申请号:CN02152871.3
申请日:2002-11-26
Applicant: 住友重机械工业株式会社 , 株式会社吉野工业所
CPC classification number: B29C45/14 , B29C45/2608 , B29C45/561 , B29C2045/2693 , B29C2045/4078 , B29C2045/562 , B29C2045/565 , B29K2105/253 , Y10T428/1352
Abstract: 一种利用模制装置制造树脂模制产品的模制方法,包括以下步骤:a)在合模过程结束之前,开始向模制装置的模腔形成部分中填充树脂;b)在结束将树脂填充到模制装置的模腔形成部分之后,结束合模过程;以及c)在合模过程结束之后,实施模具夹紧过程。
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公开(公告)号:CN104203531B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201380016928.2
申请日:2013-04-02
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: B29C45/14 , B29C45/26 , B29K105/20 , B29L9/00
CPC classification number: B29C45/14434 , B29C45/1671 , B29C2045/0027 , B29C2045/14893 , B29C2045/14901 , B29C2045/2693 , B29K2101/12 , B29K2709/08 , B29L2009/005 , B29L2031/3052 , B60J1/008 , B60J10/70 , Y10T428/22
Abstract: 本发明提供具有与树脂框体内切的内切圆直径达7mm以上的高刚性实心的厚壁部的带树脂框体的板状体以及带树脂框体的板状体的制造方法。根据制造本发明一实施方式的带树脂框体的玻璃板(10)的成形模具(20),通过金属模(26~32)来夹住玻璃板(12)的周缘部附近,从而在金属模(26~32)与玻璃板(12)的周缘部间形成型腔空间(22)。从所述注入口向型腔空间(22)注入熔融的合成树脂材料(24)。在被注入型腔空间(28)的喷嘴(38)向型腔空间(22)内供给压缩空气。即,通过所述压缩空气将型腔空间(22)的合成树脂材料(24)从金属模(28)的非外观设计面(36)一侧向金属模(26)的外观设计面(34)按压。利用该压缩空气的按压力,能够形成使与树脂框(22)的合成树脂材料(24)固化之前,从金属模
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公开(公告)号:CN104203531A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201380016928.2
申请日:2013-04-02
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: B29C45/14 , B29C45/26 , B29K105/20 , B29L9/00
CPC classification number: B29C45/14434 , B29C45/1671 , B29C2045/0027 , B29C2045/14893 , B29C2045/14901 , B29C2045/2693 , B29K2101/12 , B29K2709/08 , B29L2009/005 , B29L2031/3052 , B60J1/008 , B60J10/70 , Y10T428/22
Abstract: 本发明提供具有与树脂框体内切的内切圆直径达7mm以上的高刚性实心的厚壁部的带树脂框体的板状体以及带树脂框体的板状体的制造方法。根据制造本发明一实施方式的带树脂框体的玻璃板(10)的成形模具(20),通过金属模(26~32)来夹住玻璃板(12)的周缘部附近,从而在金属模(26~32)与玻璃板(12)的周缘部间形成型腔空间(22)。从所述注入口向型腔空间(22)注入熔融的合成树脂材料(24)。在被注入型腔空间(22)的合成树脂材料(24)固化之前,从金属模(28)的喷嘴(38)向型腔空间(22)内供给压缩空气。即,通过所述压缩空气将型腔空间(22)的合成树脂材料(24)从金属模(28)的非外观设计面(36)一侧向金属模(26)的外观设计面(34)按压。利用该压缩空气的按压力,能够形成使与树脂框体(14)内切的内切圆直径达7mm以上的实心的厚壁部(16)。
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