一种制作汽车车轮盖精密注塑模具的方法

    公开(公告)号:CN103963209A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410132423.9

    申请日:2014-04-03

    Inventor: 葛益军

    CPC classification number: B29C45/0053 B29C45/26 B29C2045/0008

    Abstract: 本发明公开了一种制作汽车车轮盖精密注塑模具的方法,包括如下步骤:第一步:选择塑料,第二步:确定模腔数和排列顺序,第三步:注塑机的选择,第四步:加热塑料到熔融状态,第五步:注射,第六步:排气减压,第七步:保压,第八步:倒流阶段,第九步,冷却,第十步:开模,第十一步:塑料件后处理,第十二步:氮化阶段,采用本方法制作的汽车车轮盖,汽车车轮盖主体美观,表面没有毛刺,松软等缺陷。

    连接器和一体模制产品
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103828133A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201280046260.1

    申请日:2012-09-21

    Abstract: 为了不形成具有连接器端口形状的肋而防止连接器的翘曲,本发明提供一种由纤维增强树脂制成的连接器(1),其背面形成有外壳(2)和连接器端口(3)。连接器(1)的正面形成有位于所述外壳(2)与所述连接器端口(3)之间的不平坦部分(4)。在所述背面,树脂中的纤维(6)沿正面排列在所述外壳(2)和所述连接器端口(3)的形成位置,所述纤维(6)还沿这些位置的侧面排列,导致纤维(6)定向上的紊乱。在正面,所述纤维(6)沿连接器(1)的正面以及所述不平坦部分(4)的凹部和凸部的侧面排列,导致纤维(6)定向上的紊乱。

    一种环保石木塑材料加工装置及加工工艺

    公开(公告)号:CN107775867A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201710904262.4

    申请日:2017-09-29

    Inventor: 陈文 廖锦标 陈旺

    CPC classification number: B29C45/0005 B29C45/18 B29C45/4005 B29C2045/0008

    Abstract: 本发明公开了一种环保石木塑材料加工装置及加工工艺,包括底座、工作台、传输器和搅拌器支架,所述底座与所述工作台连接,所述工作台上设置有所述传输器、搅拌器支架、支架、控制器、导柱和合模气缸,所述搅拌器支架上设置有搅拌器,所述搅拌器上设置有下料口、搅拌电机、电磁阀和导料管,所述导料管与注塑器连接,所述注塑器与所述支架连接,所述注塑器与定模具连接,所述定模具固定在所述导柱上,所述导柱与固定板连接,所述导柱与动模具架连接,所述动模具架上设置有动模具、弹簧、顶出气缸、顶针和弹簧导柱,所述弹簧与回位板连接,该环保石木塑材料加工装置结构简易,操作简单,效率较高,能够对混合料充分混合。

    底座、具有底座的捡球器、制作底座的模具和底座的制作方法

    公开(公告)号:CN107283762A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710672311.6

    申请日:2017-08-08

    Applicant: 林清云

    Inventor: 林清云

    Abstract: 本发明涉及一种底座、具有底座的捡球器、制作底座的模具和底座的制作方法,属于捡球器技术领域。本发明的底座包括第一连接装置和集球装置,所述第一连接装置固定连接在所述集球装置的一侧;具有所述底座的述捡球器包括底座、伸缩杆和挡边,所述伸缩杆和所述底座可拆卸连接,所述挡边和所述底座可拆卸连接;制作所述的底座的模具包括顶模和底模,所述顶模和底模卡合连接;制作所述的底座的方法,包括如下步骤:备料、注料成型和去除外应力。本发明的捡球器耐磨损,不易变形,使用寿命长,简化了制作方法,制作捡球器的模具使用方便,是一种可大批量生产捡球器的捡球器模具。

    一种聚醚醚酮和短碳纤维合成材料的注塑工艺

    公开(公告)号:CN104924518A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510217476.5

    申请日:2015-04-30

    Inventor: 王守丰

    CPC classification number: B29C45/0005 B29C45/7207 B29C2045/0008

    Abstract: 本发明公开一种聚醚醚酮和短碳纤维合成材料的注塑工艺,包括如下步骤:(1)将聚醚醚酮和短碳纤维材料与催化剂混合,共聚后获得聚醚醚酮-短碳纤维材料共聚物;(2)将聚醚醚酮-短碳纤维材料共聚物加热至软化后,加入三元乙丙橡胶并搅拌均匀;(3)将步骤(2)得到的混合物放入塑化料桶内,并加入分散油搅拌均匀;(4)将步骤(3)的混合物加入注塑机的模具中;(5)在将混合物注入注塑模具的同时吹入高温蒸汽,高温蒸汽的气压按照每分钟800-1500帕的速度增加,持续8-12分钟;本方法所制得的聚醚醚酮-短碳纤维材料共聚物制品表现出收缩,该收缩的各项特性高于比相应模具中相同条件下聚醚醚酮或短碳纤维材料的收缩。

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