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公开(公告)号:CN104487199B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201280074851.X
申请日:2012-08-31
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B23K13/06
CPC classification number: B23K13/06 , B23K11/0006 , B23K11/0873 , B23K11/36 , B23K13/046 , B23K2101/06 , B23K2101/10 , B23K2103/04
Abstract: 在对油井管等高级钢管适用电阻焊钢管时,为了其品质、特别是灰斑的降低,彻底地重新研究了等离子体保护焊接中的等离子体工作气体的成分。其结果发现了在以往认识中被忽视的未添加氢或微量添加氢的效果,得到了最佳的等离子体工作气体的组成。即,本发明的等离子体保护电阻焊钢管的制造方法的特征在于,其在将钢板成形加工成管状并对其对接端面进行焊接时,对向等离子体枪的阴极与阳极之间供给的等离子体工作气体施加电压而生成等离子体,并利用该等离子体将焊接部附近保护,上述等离子体工作气体的成分中以体积%计N2为70%~90%,剩余部分为Ar及不可避免的杂质。该方法的特征还在于,在上述等离子体工作气体中进一步包含1体积%以下的H2。
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公开(公告)号:CN104822480B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201380061972.5
申请日:2013-11-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B23K9/0282 , B23K9/0026 , B23K9/186 , B23K9/23 , B23K31/02 , B23K2101/10 , B23K2103/04 , Y10T403/479
Abstract: 本发明的管线管的圆周焊接接头是将具有555N/mm2以上的屈服强度(API标准5L基准)的钢管的端部对接,并将对接部沿圆周方向焊接而形成,上述管线管的圆周焊接接头的特征在于,焊接金属的拉伸强度TS-w与母材的拉伸强度TS-b的比率(TS-w/TS-b)和焊接金属的屈服强度YS-w与母材的屈服强度YS-b的比率(YS-w/YS-b)之积所表示的接头强度比率σmatch=(TS-w/TS-b)·(YS-w/YS-b)以及母材热影响部的延性裂纹产生界限等效塑性应变εp‑cri(%)满足(1)式,并且,焊接金属的屈服强度YS-w与母材的屈服强度YS-b满足(2)式。σmatch>4.85εp‑cri‑0.31…(1)YS-w/YS-b≧1.0…(2)。
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公开(公告)号:CN106102974A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201480077154.9
申请日:2014-03-18
Applicant: 株式会社中田制作所
CPC classification number: B23D79/023 , B21C37/0811 , B23K31/02 , B23K37/08 , B23K2101/06 , B23K2101/10 , B23P11/00 , Y10T29/5182 , Y10T29/5185 , Y10T29/5199 , Y10T409/501804
Abstract: 本发明以使环状切刀长寿命化并提高焊接管的生产性为目的。本发明的环状切削单元,其保持在相对于制造中的焊接管内部而从焊接位置的上游插入的心轴的下游侧端部上,并作为用于连续切削所述焊接管的内表面上所产生的焊道的切削工具,该环状切削单元的特征在于,使具备环状刀刃的环状切刀相对于套管嵌合而形成,该套管具有用于包入环状切刀的外周的圆孔。
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公开(公告)号:CN106061670A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201580010809.5
申请日:2015-02-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B23K35/3066 , B23K9/167 , B23K9/173 , B23K9/23 , B23K35/30 , B23K35/3086 , B23K2101/10 , B23K2103/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供具有高强度和优异的耐氢脆化特性的焊接接头。焊接接头是使用焊接材料将母材焊接而得到的焊接接头。母材的化学组成以质量%计为:C:0.005~0.1%、Si:1.2%以下、Mn:2.5~6.5%、Ni:8~15%、Cr:19~25%、Mo:0.01~4.5%、V:0.01~0.5%、Nb:0.01~0.5%、Al:低于0.05%、N:0.15~0.45%、O:0.02%以下、P:0.05%以下、S:0.04%以下、余量:铁和杂质,且满足式(1)。焊接材料的化学组成满足式(1)和式(2)。Ni+0.65Cr+0.98Mo+1.05Mn+0.35Si+12.6C≥29···(1)0.31C+0.048Si‑0.02Mn‑0.056Cr+0.007Ni‑0.013Mo≤‑1.0···(2)。
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公开(公告)号:CN105555983A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201480050973.4
申请日:2014-12-11
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/08 , B21C37/08 , B23K11/00 , B23K11/0873 , B23K13/00 , B23K2101/10 , B23K2103/04 , C21D8/10 , C21D8/105 , C21D9/50 , C21D9/505 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/60
Abstract: 一种油井用电焊钢管,其以质量%计含有:C:0.02~0.14%、Si:0.05~0.50%、Mn:1.0~2.1%、P:0.020%以下、S:0.010%以下、Nb:0.010~0.100%、Ti:0.010~0.050%、Al:0.010~0.100%以及N:0.0100%以下,Cu、Ni、Cr、Mo、V以及B的含量分别为Cu:0~0.50%、Ni:0~1.00%、Cr:0~0.50%、Mo:0~0.30%、V:0~0.10%、B:0~0.0030%,余量由Fe和不可避免的杂质构成,在对全厚度试样片进行管轴方向拉伸试验时,抗拉强度为780MPa以上,0.2%屈服强度与抗拉强度的比值[0.2%屈服强度/抗拉强度]为0.80以上,2%流变应力与抗拉强度的比值[2%流变应力/抗拉强度]为0.85~0.98。
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公开(公告)号:CN105478967A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510876684.6
申请日:2015-12-03
Applicant: 国家电网公司 , 国网浙江省电力公司嘉兴供电公司 , 嘉兴市恒光电力建设有限责任公司
Inventor: 王德法 , 凡立超 , 李华嵩 , 吴晓弦 , 戴凯 , 黄献师 , 丁燕斌 , 鲍欣 , 朱凯元 , 沈红峰 , 朱宗林 , 杜超 , 周永槟 , 蒋晓波 , 曹晨宇 , 吴伟江 , 张元龙 , 孔信昌
IPC: B23K9/16 , B23K101/10
CPC classification number: B23K9/16 , B23K2101/10
Abstract: 一种管母线自动焊接装置,它包括一机架,在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴,所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于处于相接直线上的两个支撑转动机构;支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴,该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮;传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合,中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连;两个支撑转动机构中的各自两根传动轴分别通过两端轴承支撑在机架上,其中一支撑转动机构上的两根传动轴与另一支撑转动机构上的另两根传动轴分别处于相对的同一直线上。
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公开(公告)号:CN105393035A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201380078346.7
申请日:2013-07-22
Applicant: 未来儿株式会社
Inventor: 横山诚
CPC classification number: F16L47/02 , B23K31/02 , B23K33/006 , B23K37/0443 , B23K37/0533 , B23K2101/06 , B23K2101/10 , B29C65/02 , B29C65/14 , B29C65/20 , B29C65/7817 , B29C65/7841 , B29C66/1142 , B29C66/5221 , B29C66/52231 , B29C66/52241 , B29C66/52251 , B29C66/71 , B29C66/73921 , B29C66/8246 , B29L2023/00 , F16L2201/60 , B29K2027/12 , B29K2023/12 , B29K2027/06 , B29K2071/00 , B29K2059/00
Abstract: 熔接接头(1)具有接头主体部(10)。接头主体部(10)具有接头主体部(10)的轴向上的端部(12)。端部(12)通过加热器被熔融而与其他熔接接头(1)的端部熔接。在接头主体部(10)的不被夹紧部夹持的外周部分、且关于接头主体部(10)的被夹紧部夹持的部分的外周部分而与端部(12)为相反侧的部分上,沿接头主体部(10)的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度(13)。熔接接头(1)使定位刻度(13)与设在夹紧部上的基准标记一致之后而与其他熔接接头(1)熔接。
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公开(公告)号:CN103648708B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201280033505.7
申请日:2012-06-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B23K9/167 , B23K35/3053 , B23K35/308 , B23K35/3086 , B23K2101/04 , B23K2101/06 , B23K2101/10 , C21D9/50 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58 , Y10T403/479 , Y10T428/12965 , Y10T428/12972 , Y10T428/12979
Abstract: 本发明提供的奥氏体钢焊接接头即使在不进行焊接后热处理时也同时具备高压氢气配管所要求的特性、即高强度和优异的耐氢脆化特性,该奥氏体钢焊接接头为使用具有特定的化学组成的奥氏体钢的焊接材料、通过钨极气体保护电弧焊方法将具有特定化学组成的奥氏体钢的母材焊接而成的奥氏体钢焊接接头,焊接金属的化学组成含有C≤0.1%、Si≤0.8%、Mn:1.5~5.5%、Ni:8~15%、Cr:18~24%、Al
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公开(公告)号:CN104889527A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510320183.X
申请日:2015-06-12
Applicant: 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂
CPC classification number: B23K9/0253 , B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/235 , B23K35/383 , B23K2101/10
Abstract: 本发明所述的焊接工艺方法的技术方案是:预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊,埋弧焊采用先外焊后内焊的焊接方式,通过严格将外焊焊接热输入控制在20KJ/cm~22KJ/cm,内焊焊接热输入控制在22KJ/cm~27KJ/cm,从而提高焊缝内在质量,并且将内外焊缝余高控制在2.5mm以内。本发明不但有效的提高了焊缝内在质量和外观形貌,而且焊缝力学性能都加以保证,焊缝及HAZ冲击韧性在-20℃时均能达到100J以上,还降低了焊接成本和防腐成本。因此,本发明所述的焊接工艺方法具有生产成本低、适用性强的特点,便于推广应用。
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公开(公告)号:CN104858555A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510314983.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 江苏力沛电力工程技术服务有限公司
IPC: B23K28/02 , B23K31/00 , B23K101/10
CPC classification number: B23K28/02 , B23K31/00 , B23K2101/10
Abstract: 本发明涉及管道焊接领域,具体涉及一种压力管道焊接工艺。压力管道焊接工艺,具体在于以下步骤,焊前准备,焊接,手工钨极氩弧焊,手工电弧堆焊,裂纹缺陷的挖补焊接,不等壁厚对接焊件坡口加工,焊接后热处理。优点是工艺完善,操作合理,安全可靠,焊接效率高,提出手工钨极氩弧焊、不等壁厚对接焊件坡口加工、裂纹缺陷的挖补、手工电弧堆焊等焊接方法,满足不同焊接状况。
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