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公开(公告)号：CN107824795A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711423825.4
申请日：2017-12-25
Applicant: 株洲双菱科技有限公司
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0888
Abstract: 本发明公开了一种实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法，装置包括钢架平台、设于钢架平台上的雾化罐以及设于雾化罐上方的真空熔炼炉，真空熔炼炉和雾化罐均与一抽真空装置连通，雾化罐竖直设于钢架平台上，雾化罐的顶部设有一雾化喷盘；真空熔炼炉竖直设于雾化罐的顶部上方，真空熔炼炉内的底部设有一熔炼坩埚，熔炼坩埚的底部设有一导流管与位于其下方的雾化喷盘连通，熔炼坩埚内插设一能升降以打开或堵塞导流管的内塞杆。本发明设备占地小，单炉熔炼制粉为10KG左右，制粉测试时的成本低，适用于一般的实验室使用。且本发明的制粉方法工艺简单，也适用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔点小于1800℃的金属及非金属材料的高压气体雾化制粉。
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公开(公告)号：CN107803511A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711421426.4
申请日：2017-12-25
Applicant: 株洲双菱科技有限公司
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0836 , B22F2009/0888
Abstract: 本发明公开了一种无坩埚真空气雾化制粉设备及其制粉方法，设备包括机架、雾化罐以及无坩埚真空熔炼炉，雾化罐的顶部设有一与真空熔炼炉相通的雾化喷盘，真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通，真空熔炼炉内顶部设有一能装设多根待熔化制粉棒料的棒料固定盘，其与一升降旋转机构连接，真空熔炼炉内于雾化喷盘和棒料固定盘之间同轴设有一感应加热线圈，升降旋转机构驱动多根棒料连续送入感应加热线圈内加热熔化并流入雾化喷盘雾化制粉。本发明具有结构简单、制备粉体成本低、生产效率高等优点。本发明的制粉方法简单，具备不锈钢、铁基、钴基、铜、钎焊料、铝合金、金、银及合金等金属及非金属材料的高压气体雾化制粉能力。
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公开(公告)号：CN107755707A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710937975.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 镇江乐科信息科技有限公司
Inventor： 蒋敏
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0888 , B22F2009/0892
Abstract: 本发明涉及金属粉末术领域，且公开了一种金属粉末的生产方法及生产设备，包括熔炼炉，所述安装环的外侧套接有锥形导流网板，所述收集箱的两侧均连通排料管，所述熔炼炉底部的中部连通导流管，所述导流管的底部的两侧均搭接有导流块，两个导流块相对的一侧均开设有锥形导流槽，所述导流块远离锥形导流槽的一侧连接有推杆，所述推杆远离导流块的一侧连接有电动伸缩杆。本发明通过出气管、喷淋管、喷头、锥形导流网板和排料管的配合使用，金属颗粒从锥形导流网板上滑到排料管中，排料管将金属颗粒流到熔炼炉内进行熔炼，通过导流管、导流块、导流槽、推杆和电动伸缩杆的配合使用，让金属粉末在生产时继续进行。
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公开(公告)号：CN106424744A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610889629.5
申请日：2016-10-13
Applicant: 湖南久泰冶金科技有限公司
Inventor： 陈雄武
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0888
Abstract: 一种旋转升降换包装置，包括旋转轴、轴定位套、中间包固定支架、升降驱动机构和旋转驱动机构；旋转驱动机构固定在旋转机构固定座上；旋转机构固定座下方设有升降导向柱，升降导向柱之间设有升降驱动机构，升降导向柱和升降驱动机构固定在熔炼炉筒体外壁；旋转轴的一端延伸穿出熔炼炉筒体依次与真空密封装置、旋转机构固定座、旋转驱动机构连接；旋转轴的另一端通过轴定位套固定在熔炼炉筒体内；中间包固定支架与旋转轴外壁固定连接，用于放置中间包模块，中间包固定支架位于雾化室上方。该旋转升降换包装置的结构简单，真空下通过旋转轴的旋转或上下升降，改变中间包模块的位置，便于中间包模块的快速更换使用，实现连续化真空熔炼雾化制粉操作。
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公开(公告)号：CN105665727A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610043110.5
申请日：2016-01-23
Applicant: 山东理工大学
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0832 , B22F2009/0888
Abstract: 一种自由降落双级混粉气雾化水冷快凝磁性磨料制备方法，其特征在于：采用双级自由降落喷嘴，第一级喷嘴为低压混粉射流喷嘴，第二级喷嘴为高压气流喷嘴，低压混粉射流喷嘴紧靠在高压气流喷嘴的上方；通过调节冷却水在雾化冷却室的水位高度，控制混粉金属液滴的冷却速度，从而形成硬质磨料在磁性磨料金属基体表浅层分布的磁性磨料。该方法解决了雾化前硬质磨料与熔融金属液充分混合和硬质磨料的浪费、硬质磨料在磁性磨料中的所占比例控制、单级喷嘴的冲蚀磨损、硬质磨料在磁性磨料金属基体表浅层分布的深浅控制等问题，同时大幅度减小了混粉金属液滴飞行的距离，减小的雾化室和设备的整体高度。本发明为高性能磁性磨料的制备提供了新的技术方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104018048A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410067277.6
申请日：2014-02-26
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: C22C23/02 , B22F3/20 , B22F9/082 , B22F2003/208 , B22F2009/0824 , B22F2009/0828 , B22F2009/0832 , B22F2009/084 , B22F2009/0872 , B22F2009/0888 , C22C1/0408 , C22C23/00
Abstract: 本发明提供一种镁基合金粉末及镁基合金成形体。该镁基合金粉末其特征在于：由含有0.2质量%以上5质量%以下的钙的镁基合金所构成；平均粒径在100μｍ以上1500μｍ以下；粒子的平均纵横比在0.5以上1以下；表观密度在0.2g/cm3以上1.2g/cm3以下；在粒子截面的10处所测得的显微维氏硬度的最大值与最小值之差除以所述最大值所得的值、即硬度差异指标的平均值在0.3以下。
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公开(公告)号：CN1502704A
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN200310101013.X
申请日：2003-10-10
Applicant: 保尔·沃特公司
IPC: C21B3/08
CPC classification number: C21B3/08 , B01J2/02 , B05B1/044 , B05B1/32 , B22F2009/088 , B22F2009/0888
Abstract: 本发明公开了一种用于粒化设备的喷洒头，其包括一个狭缝式喷嘴(22)，该喷嘴有一个带有中心轴线(38)的椭圆形横截面的圆柱形控制主体(36)。所述控制主体(36)大致被置中地介于喷嘴通道(26)的底表面(28)以及顶表面(30)之间，并且可绕其中心轴线(38)枢轴式转动。在控制主体(36)的下方以及上方形成喷嘴狭缝(42，44)，狭缝高度可通过使椭圆形一圆柱形控制主体(36)绕其中心轴线(38)进行枢轴式转动来调节。
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公开(公告)号：CN1331479A
公开(公告)日：2002-01-16
申请号：CN01124837.8
申请日：2001-05-30
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , B22D11/0611 , B22D11/0651 , B22F1/0044 , B22F9/08 , B22F2009/048 , B22F2009/0888 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C22C1/0441 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , B22F9/10 , B22F9/04 , B22F2201/10
Abstract: 本发明能提供能制造优良磁特性、优良可靠性的磁铁的一种磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、粉末状磁铁材料和粘合磁铁。为此,急冷薄带制造装置1具有筒体2、加热用线圈4、和冷却辊子5。在筒体2的下端形成喷射磁铁材料熔融金属6的喷嘴3。在冷却辊子5的周面53上设有凹窝矫正装置。将熔融金属6在氦氮等惰性气体中从喷嘴3喷射出,撞击在冷却辊子5的周面53上,冷却固化,制得急冷薄带8。这时,通过在冷却辊子5的周面53上设置凹窝矫正装置,分割在和周面53的接触面上产生的凹窝,防止产生巨大的凹窝。
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公开(公告)号：CN109128203A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810985978.6
申请日：2018-08-28
Applicant: 孟静
CPC classification number: B22F9/082 , B22F1/0018 , B22F2009/0848 , B22F2009/0888 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/184 , C22C1/05
Abstract: 本发明公开了一种快速制备金属基石墨烯复合材料的装置，涉及石墨烯复合材料技术领域。所述装置主要利用气泡上浮法制备石墨烯粉，利用等离子熔炼法制备金属纳米粉，石墨烯粉和金属纳米粉分别形成于不同的腔体内，并通过惰性气体将石墨烯粉和金属纳米粉吹至有机溶剂中，并混合均匀。然后将含有石墨烯和金属纳米粉的有机溶剂进行边搅拌，边挥发，直至有机溶剂挥发完毕。最后将两种混合均匀的粉末在高压和高温下挤压成型，制备成金属基石墨烯复合材料，制备工艺简单，速度快。
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公开(公告)号：CN109014225A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811207588.2
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国科学院高能物理研究所
Inventor： 邢雪青
IPC: B22F9/08
CPC classification number: B22F9/082 , B22F2009/0832 , B22F2009/088 , B22F2009/0888
Abstract: 本发明公开了球形金属粉末制备装置用反应器，包括反应室，所述反应室上设置有气体喷嘴，所述反应室的外壁上设有热传递机构，所述热传递机构包括气体加热腔和冷却腔，所述气体加热腔与反应室外壁接触，并与所述气体喷嘴连通，所述冷却腔与气体加热腔接触。本发明还公开了一种采用上述反应器的球形金属粉末制备装置。本发明的优点在于，利用反应室的热量对惰性气体进行加热，确保气流在冲击金属液时具有一定的温度，避免发生堵包现象，提高材料性能；通常制粉用高压惰性气体的温度为‑69℃左右，冷却介质一般为室温，利用该反应器，气体从反应室壁体和冷却腔内双向吸收热量被加热，同时也对冷却介质进行了降温，有效降低能耗，节约成本。
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