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公开(公告)号：CN110114586A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201780080556.8
申请日：2017-11-28
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 推力滚子轴承用轨道圈(10、20)包括轨道面(11、21),多个第一滚子(30)在轨道面(11、21)上滚动。轨道面(11、21)具有与第一滚子(30)接触的第一全凸部(12、22)。推力滚子轴承用轨道圈(10、20)的径向截面中的第一全凸部(12、22)的第一表面(12s、22s)的形状为第一单一圆弧。因此，能减少因第一滚子(30)相对于推力滚子轴承用轨道圈(10、20)相对滑动而产生的热。
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公开(公告)号：CN108779805A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780016370.6
申请日：2017-03-08
Applicant: NTN株式会社
IPC: F16C33/64 , B21D22/20 , B21D24/16 , B21D28/00 , B21D28/02 , B21D53/10 , C21D1/18 , C21D1/76 , C21D9/40 , F16C19/36 , F16C19/44
Abstract: 本发明提供一种相比所提供的钢材其表面粗糙度的增加得到抑制的轴承套圈的制造方法。其包括：制备钢材和用于从所述钢材获取轴承套圈的加工部的步骤(S0)；将钢材放置在加工部上的步骤(S2)；通过将加工部上的钢材加热到A1相变点以上的温度后将钢材的一部分冲压成环形，之后在加工部上对环形的钢材进行淬火来获取轴承套圈的步骤(S3～S13)。在获取轴承套圈的步骤中，在钢材的氧化得到抑制的状态下且在对钢材的第1部分与第2部分之间施加张力的状态下执行加热及冲压，其中，该第1部分与该第2部分隔开间隔彼此远离，加工部在沿钢材的表面的至少一方个向上被插入至第1部分与第2部分之间。
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公开(公告)号：CN106715020A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580051398.4
申请日：2015-09-18
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 提供一种能够以简单的配置抑制接合缺陷产生的磁性旋转电弧接合方法以及抑制接合缺陷的接合单元。接合单元(10)包括第一金属管(21)、第二金属管(22)以及接合部分(包括接合界面(11)的区域)，在该接合部分处第一金属管和第二金属管的端面彼此接合。在接合部分处形成朝向外周侧突出的外周焊珠部分和朝向内周侧突出的内周焊珠部分(13)。在从第一金属管(21)朝向第二金属管(22)的方向上外周焊珠部分的宽度(磨削部分(12)的宽度(L1))与内周焊珠部分(13)的宽度(L2)之间的距离等于或小于外周焊珠部分的宽度(L1)和内周焊珠部分(13)的宽度(L2)的平均值的40％。
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公开(公告)号：CN108026972A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680051928.X
申请日：2016-08-23
Applicant: NTN株式会社
IPC: F16C33/64 , F16C19/46 , C21D1/40 , C21D1/42 , B21D22/20 , B21D24/16 , B21D28/00 , B21D28/14 , B21D53/10 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/40 , F16C19/30
Abstract: 该轴承环制造方法包括在成形台上放置被加热至A1相变点以上的温度的钢材的第一步骤以及在从钢冲压出环形构件之后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤。冲压模具(30)被构造成可分成内筒(30B)和外筒(30A)。在第二步骤中，通过将内筒(30B)的末端和外筒(30A)的末端压入线圈材料(2)来从线圈材料(2)冲压出环形构件(2A)。通过进一步将内筒(30B)的末端压入环形构件(2A)，同时环形构件(2A)被保持在外筒(30A)与成形模具(32)之间来执行冲压出的环形构件(2A)的成形工艺和淬火工艺。因此，可以提供维持轴承环的良好成形精度且进一步缩短制造工艺的轴承环制造方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106488815A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201580037532.5
申请日：2015-07-03
Applicant: NTN株式会社
IPC: B21D53/10 , B21D19/08 , B21D28/00 , B21D35/00 , B21D37/16 , C21D1/18 , C21D1/34 , C21D1/40 , C21D1/42 , C21D9/40 , C22C38/00 , F16C19/30 , F16C33/64 , H05B6/10
Abstract: 一种用于制造轴承环的方法，包括：准备卷材(2)和用于从所述卷材(2)获得轴承环的冲压机(3)的步骤；在所述冲压机(3)中安装所述卷材(2)加热至A1相变温度以上的温度，然后将所述卷材(2)的一部分冲压成环状，然后通过在冲压机(3)中对成形体(2A)进行淬火处理来获取轴承环的步骤。(2)的步骤；以及将所述冲压机(3)中的所述卷材
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公开(公告)号：CN118056027A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202280066767.7
申请日：2022-09-28
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 滚动部件(10)具有表面(10a,10b,10c,10d)并且是钢制成的。滚动部件具备自表面起至深度为20μm为止的区域即表层部(50)。钢含有0.70质量％以上且1.10质量％以下的碳、0.15质量％以上且0.35质量％以下的硅、0.30质量％以上且0.60质量％以下的锰、1.30质量％以上且1.60质量％以下的铬、0.01质量％以上且0.50质量％以下的钼、和0.01质量％以上且0.50质量％以下的钒，并且剩余部分由铁和不可避免的杂质构成。表层部的钢中的氮浓度在0.2质量％以上。
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公开(公告)号：CN106488815B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201580037532.5
申请日：2015-07-03
Applicant: NTN株式会社
IPC: B21D53/10 , B21D19/08 , B21D28/00 , B21D35/00 , B21D37/16 , C21D1/18 , C21D1/34 , C21D1/40 , C21D1/42 , C21D9/40 , C22C38/00 , F16C19/30 , F16C33/64 , H05B6/10
Abstract: 一种用于制造轴承环的方法，包括：准备卷材(2)和用于从所述卷材(2)获得轴承环的冲压机(3)的步骤；在所述冲压机(3)中安装所述卷材(2)的步骤；以及将所述冲压机(3)中的所述卷材(2)加热至A1相变温度以上的温度，然后将所述卷材(2)的一部分冲压成环状，然后通过在冲压机(3)中对成形体(2A)进行淬火处理来获取轴承环的步骤。
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公开(公告)号：CN109153061A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201780031928.8
申请日：2017-04-24
Applicant: NTN株式会社
IPC: B21D28/00 , B21D28/02 , B21D37/16 , B21D53/10 , B21J1/06 , B21J5/00 , B21J5/08 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/40 , F16C33/62 , F16C33/64
Abstract: 轴承环制造方法包括：将成型单元(3)中的钢材加热至等于或高于A1转变点的温度，随后在成型单元(3)中将钢材(2)的一部分冲裁成环状，此后，在成型单元(3)中，对环状的钢材(2)进行淬火处理，以获得轴承垫圈。在沿着钢材(2)的表面的至少一个方向上，对夹着成型单元(3)的彼此远离的钢材(2)的第一部分与第二部分之间施加张力的情况下，对钢材(2)进行加热和冲裁。施加张力以将钢材的第一部分与第二部分之间的距离增大一长度，该长度对应于当钢材被加热至加热和冲裁的步骤中的温度时，钢材的第一部分与第二部分之间的距离发生热膨胀的量。成型单元包括用于冲裁钢材(2)的第一模具(30)和面向第一模具(30)的第二模具(36)，第一模具(30)或第二模具(31、32)具有成型面，该成型面具有凹曲面(35A)。
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公开(公告)号：CN118922572A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202380029142.8
申请日：2023-03-15
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 机械部件(10)具有表面，并且是由实施了淬火和回火的钢制成的。机械部件具备形成在表面(10a、10b、10c、10d)上的渗氮层(11)。钢包含0.95质量％以上1.10质量％以下的碳、低于0.30质量％的硅、低于0.50质量％的锰、低于0.0080质量％的硫、和1.3质量％以上1.6质量％以下的铬，并且残余部分由铁和不可避免的杂质构成。表面的平均氮浓度在0.10质量％以上。表面的硬度在850Hv以上。表面的残余奥氏体量在20体积％以下。
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