-
公开(公告)号：CN101497491B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200910008442.X
申请日：2009-01-23
Applicant: HOYA株式会社
Inventor： 宇津木克己
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 一种制造热成形品(熔融玻璃块)的方法，对利用该方法得到的热成形品进行加工以制造精密冲压成形用预成形件的方法，以及对利用所述方法得到的预成形件进行精密冲压成形以制造光学元件的方法。所述热成形品的制造方法为：一边在下模上对下模接收到的熔融玻璃块施加风压使其悬浮、一边使其在下模的移动中冷却并调节至规定粘度，在规定位置使用上模对调节至规定粘度的下模上的玻璃块进行冲压成形，然后，使冲压成形品在下模上在下模的移动中冷却，并在规定位置将冲压成形品从下模取出。在从下模取出之前，使成形品与下模的成形面上的规定位置非接触地进行对位，在对位之后取出。对利用该方法制作的预成形件进行精密冲压成形的光学元件的制造方法。
-
公开(公告)号：CN101497491A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910008442.X
申请日：2009-01-23
Applicant: HOYA株式会社
Inventor： 宇津木克己
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 一种制造热成形品(熔融玻璃块)的方法，对利用该方法得到的热成形品进行加工以制造精密冲压成形用预成形件的方法，以及对利用所述方法得到的预成形件进行精密冲压成形以制造光学元件的方法。所述热成形品的制造方法为：一边在下模上对下模接收到的熔融玻璃块施加风压使其悬浮、一边使其在下模的移动中冷却并调节至规定粘度，在规定位置使用上模对调节至规定粘度的下模上的玻璃块进行冲压成形，然后，使冲压成形品在下模上在下模的移动中冷却，并在规定位置将冲压成形品从下模取出。在从下模取出之前，使成形品与下模的成形面上的规定位置非接触地进行对位，在对位之后取出。对利用该方法制作的预成形件进行精密冲压成形的光学元件的制造方法。
-
公开(公告)号：CN1550457A
公开(公告)日：2004-12-01
申请号：CN200410030118.5
申请日：2004-03-19
Applicant: HOYA株式会社
Abstract: 一种把从嘴连续流出来的熔融玻璃流连续地分离出玻璃块来，然后用玻璃成形部分对分离后的上述玻璃块进行成形的，制造玻璃物品的方法。使支承部件接近嘴的前端，并由支承部件接受上述熔融玻璃流的前端，使支承部件以比熔融玻璃流的流出速度快的速度快速下降，把玻璃块从上述熔融玻璃流分离开来，并且，把分离后的玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分上，将其成形为玻璃物品。为把玻璃块从支承部分移送到成形部分上而使玻璃成形部分停止的时间，或者把玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分的时间，要比用支承部件从熔融玻璃流制作成一个玻璃块，并将其移送到玻璃成形部分上所需要的一个周期的时间短。
-
公开(公告)号：CN102757168A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210126168.8
申请日：2012-04-26
Applicant: HOYA株式会社
IPC: C03B11/00
CPC classification number: C03B40/04
Abstract: 精密冲压成型用玻璃预型件制造方法及光学元件制造方法。提供一种使用热成型法成型出与期望的形状更接近的近似形状预型件的手段。精密冲压成型用玻璃预型件的制造方法的特征在于包含：通过从设于下模具凹部的表面的多个气体喷出口喷出的悬浮气体将浇铸到该下模具凹部中的熔融玻璃保持为悬浮状态，之后继续喷出悬浮气体并利用上模具和下模具进行冲压，成型出玻璃块；在解除了上下模具的冲压后，从下模具凹部中取出精密冲压成型用预型件，在从利用上下模具开始冲压起到取出精密冲压成型用预型件为止的过程中，设置如下期间：在该期间内，停止喷出悬浮气体或减少悬浮气体的喷出量，在下模具凹部上，以玻璃块下表面周缘部与下模具凹部表面接触的状态，保持玻璃块。
-
公开(公告)号：CN1880249B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200610088600.3
申请日：2006-06-06
Applicant: HOYA株式会社
CPC classification number: C03B7/12 , C03B11/02 , C03B11/08 , C03B40/04 , C03B2215/63
Abstract: 提供预发泡体的制造方法，通过该方法在循环成型模具进行使用的热成型中可以防止玻璃与模具成型面的热粘接和玻璃挥发物的附着，并且可以稳定生产；以及提供利用上述方法制作的预发泡体制造光学元件的方法。在预发泡体的制造方法中，将从喷嘴流出口流出的熔融玻璃浇铸到成型模具中，通过从模具成型面喷出的气体，使熔融玻璃在模具成型面上漂浮，与此同时成型为预发泡体，取出该预发泡体，在取出了预发泡体的成型模具中浇铸新的熔融玻璃，循环移送多个成型模具而反复进行以上工序。在取出预发泡体后、浇铸新的熔融玻璃前的期间，对成型模具成型面的至少一部分进行强制冷却。在光学元件的制造方法中，加热由上述方法制作的预发泡体并进行精密模压成型。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1939850A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200610139949.5
申请日：2006-09-27
Applicant: HOYA株式会社
IPC: C03B11/00
Abstract: 本发明提供一种在尺寸精度好、生产率高的基础上来制造用作精密冲压成形用预成型坯等的玻璃块的方法。本发明的玻璃块的制造方法，用下模接受从流出管流出的熔融玻璃流，切断玻璃流而在下模上获得熔融玻璃块，一边使熔融玻璃块在下模上大致上浮一边使其冷却从而使玻璃块成形，在上述工序中，在使下模上的熔融玻璃块直接接触上模的状态下对其进行冲压，在将熔融玻璃块的形状固定后，使在冲压面上产生的表面起伏恢复，从而实现自由表面化。
-
公开(公告)号：CN1276888C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200410030118.5
申请日：2004-03-19
Applicant: HOYA株式会社
Abstract: 一种把从嘴连续流出来的熔融玻璃流连续地分离出玻璃块来，然后用玻璃成形部分对分离后的上述玻璃块进行成形的，制造玻璃物品的方法。使支承部件接近嘴的前端，并由支承部件接受上述熔融玻璃流的前端，使支承部件以比熔融玻璃流的流出速度快的速度快速下降，把玻璃块从上述熔融玻璃流分离开来，并且，把分离后的玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分上，将其成形为玻璃物品。为把玻璃块从支承部分移送到成形部分上而使玻璃成形部分停止的时间，或者把玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分的时间，要比用支承部件从熔融玻璃流制作成一个玻璃块，并将其移送到玻璃成形部分上所需要的一个周期的时间短。
-
公开(公告)号：CN1229285C
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN02142740.2
申请日：2002-09-20
Applicant: HOYA株式会社
Abstract: 本发明提供一种制造重量离散性小的玻璃成形体的方法和装置，以及通过将由上述方法制作的玻璃成形体作为预塑形坯采用的压力成形制造玻璃成形品的方法。在使熔融玻璃从喷嘴的前端流出，顺序向喷嘴的下方移送多个成形模，由移送到上述喷嘴下方的成形模上设置的熔融玻璃承受部承受规定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃块从熔融玻璃承受部向设置在成形模上的凹部移送，在该凹部中，一边从设置在凹部底部上的气体喷出口向上方喷出气体一边成形出玻璃成形体的玻璃成形体的制造方法和装置中，上述喷嘴的前端始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。将由上述的方法制造的玻璃成形体加热、软化，进行压力成形。
-
公开(公告)号：CN102757168B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210126168.8
申请日：2012-04-26
Applicant: HOYA株式会社
IPC: C03B11/00
CPC classification number: C03B40/04
Abstract: 精密冲压成型用玻璃预型件制造方法及光学元件制造方法。提供一种使用热成型法成型出与期望的形状更接近的近似形状预型件的手段。精密冲压成型用玻璃预型件的制造方法的特征在于包含：通过从设于下模具凹部的表面的多个气体喷出口喷出的悬浮气体将浇铸到该下模具凹部中的熔融玻璃保持为悬浮状态，之后继续喷出悬浮气体并利用上模具和下模具进行冲压，成型出玻璃块；在解除了上下模具的冲压后，从下模具凹部中取出精密冲压成型用预型件，在从利用上下模具开始冲压起到取出精密冲压成型用预型件为止的过程中，设置如下期间：在该期间内，停止喷出悬浮气体或减少悬浮气体的喷出量，在下模具凹部上，以玻璃块下表面周缘部与下模具凹部表面接触的状态，保持玻璃块。
-
公开(公告)号：CN104080745A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201380007254.X
申请日：2013-02-08
Applicant: HOYA株式会社
CPC classification number: C03B11/02 , C03B11/08 , C03B2215/41 , C03B2215/48 , C03B2215/61 , C03B2215/63 , C03B2215/65 , G02B3/02
Abstract: 在熔融玻璃块(YG)悬浮于下模(130)的成型面(132)上的状态下使上模(110)和下模(130)接近，在上模(110)的成型面和下模(130)的成型面(132)到达闭合位置之前，停止对气体喷出孔(133)供给气体，在此气体的供给停止状态下，进一步使上模(110)和下模(130)接近，使熔融玻璃块(YG)与下模(130)的成型面(132)接触，至少在闭合位置，以熔融玻璃块(YG)的一部分进入到下模(130)的气体喷出孔(133)内的程度进行模压成型。通过该玻璃预型体(GP)的制造方法，能将段差和褶皱少的玻璃预型体(GP)再现性良好地制造成所期望的形状。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
28
records
(took 0.041 seconds)
