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公开(公告)号：CN117737620B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202311752173.4
申请日：2023-12-19
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/057 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其包括以下步骤：第一级均匀化处理：将含有Mn/Cr的6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率由室温升至200℃‑330℃之间，并保温0.5h‑18h；第二级均匀化处理：将经第一级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率继续升温至350℃‑500℃之间，并保温2h‑24h；第三级均匀化处理：将经第二级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑180℃/h的升温速率继续升温至520℃‑580℃之间，并保温2h‑12h；将经第三级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭冷却至室温。该6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其能够消除或减少无弥散相析出带和弥散相粗大区，从而改善α‑AlFe(Mn/Cr)Si中弥散相的分布，实现弥散相的高数量密度、小尺寸及均匀弥散分布。
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公开(公告)号：CN119710373A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411813488.X
申请日：2024-12-10
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 山东宏和轻量化科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种适于钎焊的多元共晶铸造铝合金及其制备方法，其包含Al、Mn、Ni、Fe、X、RE和不可避的杂质；X为Ti和/或Cr，RE为Ce和/或La；在凝固过程中会发生多种共晶反应，形成由初生α‑Al和多元共晶组织构成的组织结构；多元共晶组织包括共晶α‑Al相、Al6M相、Al11RE3相、Al8REM4相、Al23RE4M6相、Al3M相、Al9M2相等共晶第二相中的三种及以上，M为Mn、Fe、Ni中的至少一种；制备时将各成分熔融精炼，进一步可铸造为铸件；本发明铝合金具有良好的高温组织稳定性，钎焊前后的力学性能变化不大，可以满足电子设备、新能源汽车等领域高温钎焊用铸件的需求。
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公开(公告)号：CN119663070A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411840070.8
申请日：2024-12-13
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种免固溶淬火的可烘烤强化的压铸铝合金及其制备方法，以质量百分含量计，压铸铝合金包括Si 6～11％、Mn 0.15～0.8％、Cr 0.15～0.6％、Mg 0.5～1.5％、Cu 0.1～0.8％、Sr 0.01～0.04％、Fe＜0.2％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明的压铸铝合金，不使用稀有元素，配方成分简单，在不经热处理的情况下仍然具备较优异的力学性能，此外，其力学性能还可以通过烘烤强化后进一步提升。
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公开(公告)号：CN117531968A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311707605.X
申请日：2023-12-13
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 山东宏和轻量化科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种挤压铸造装置及挤压铸造工艺，其由抽气组件、挤压铸造模具、带进料口的压射筒、滑动设置在压射筒内的压射锤头、进料管、敞口式机边炉等构成，进料管一端伸入机边炉熔体内，一端与进料口连接，压射筒与模具浇口对接，模具型腔、压射筒腔与进料管腔能够形成封闭空腔，在动模或定模背面向型腔内打排气孔，并与抽气组件连通；工作时，抽气组件使封闭空腔内形成负压，使熔体进入压射筒内，通过压射锤头的位移实现将压射筒内的定量熔体保持住，并使进料管与大气连通，进料管内的熔体重新回到机边炉内，负压的存在还可提高铸件质量，本发明可针对现有挤压铸造设备进行改造，不受现有产线空间条件的制约，改造成本低，整体生产效率高。
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公开(公告)号：CN119979931A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510202434.8
申请日：2025-02-24
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造铝合金中Fe相的调控方法，包括如下步骤：(1)在Al‑Si合金中添加Mo和V，并进行熔炼；其中，控制所述Mo的含量为0.06wt％～0.5wt％，V的含量为0.06wt％～0.5wt％；将熔炼后的合金液进行除气；(3)将除气后的合金液进行压力铸造得到压铸铝合金，其中，控制压力铸造过程的冷却速率大于40K/s，控制料筒温度为110℃～200℃，控制模具温度为160℃～210℃。本发明实现了对铝合金中有害Fe相形貌、尺寸以及分布的控制，Fe相的形貌成球状或者颗粒状，在合金基体中的分布均匀、弥散，从而保证了铝合金的塑性，提高了铝合金的延伸率和服役性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119710381A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411902152.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度、耐腐蚀、高疲劳的铸造铝合金及其制备方法和应用，该铸造铝合金包括Al、Si、Cu、Mg、Mn、Ti、Cr、Sr和不可避免的杂质，杂质包含Fe和除Fe以外的其他杂质；通过控制Cu的占比，且在制备时，将各成分混合熔融后精炼，制成铝合金铸锭，然后对其进行热处理、淬火冷却和时效处理；热处理时在不同温度区间按照不同升温速率进行。本发明的铸造铝合金兼具高强、耐蚀及高疲劳特点，可以满足底盘结构铸件的严苛服役要求；且对杂质元素尤其是铁的容忍度高，不仅可以满足大量存在的优质回收铝合金的平级乃至升级使用，自身也可循环使用，减少碳排放。
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公开(公告)号：CN117737620A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311752173.4
申请日：2023-12-19
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/057 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其包括以下步骤：第一级均匀化处理：将含有Mn/Cr的6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率由室温升至200℃‑330℃之间，并保温0.5h‑18h；第二级均匀化处理：将经第一级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率继续升温至350℃‑500℃之间，并保温2h‑24h；第三级均匀化处理：将经第二级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑180℃/h的升温速率继续升温至520℃‑580℃之间，并保温2h‑12h；将经第三级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭冷却至室温。该6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法，其能够消除或减少无弥散相析出带和弥散相粗大区，从而改善α‑AlFe(Mn/Cr)Si中弥散相的分布，实现弥散相的高数量密度、小尺寸及均匀弥散分布。
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公开(公告)号：CN117431476A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311409649.4
申请日：2023-10-27
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金铸锭冷却工艺，其包括以下步骤：将熔铸成型的6系铝合金铸锭升温至540℃‑580℃并进行第一次保温；对第一次保温后的6系铝合金铸锭进行第一级冷却使其冷却至400℃‑480℃，其中所述第一级冷却的冷却速率为2℃‑8℃/min；将第一级冷却后的6系铝合金铸锭进行第二次保温；对第二次保温后的6系铝合金铸锭进行第二级冷却使其冷却至250℃‑300℃，其中所述第二级冷却的冷却速率为5℃‑10℃/min；将第二级冷却后的6系铝合金铸锭进行第三级冷却并使其冷却至室温。该6系铝合金铸锭冷却工艺能够降低6系铝合金铸锭的变形抗力，提高挤压速度，并提高6系铝合金铸锭的表面质量及力学性能。
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公开(公告)号：CN117786842A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311702514.7
申请日：2023-12-12
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种建模辅助自冲铆接工艺的优化方法，属于连接装备技术领域。所述方法包括建立自冲铆接过程的有限元模型，将初始铆接参数输入所述有限元模型，得到初始铆接状态的模型，将模型与真实试验结果对比，进行模型校核，校核后在下板易开裂处提取其特征单元格的应力三轴度随时间变化的曲线，并提取下板易开裂处特征单元格的应力三轴度由正变负的时间点的初始最大主应变；之后，调整铆接工艺参数，得到对应的调整后最大主应变，比较调整后最大主应变与初始最大主应变得到自冲铆接工艺的优化结果。本发明运用仿真建模方法模拟优化铆接工艺，改善了铆接质量，并预防下板开裂，保证了后期服役性能。
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公开(公告)号：CN116475618A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310190786.7
申请日：2023-03-02
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B23K35/04 , B23K35/40 , B23K26/348
Abstract: 本发明公开了高锌铝合金焊丝及其制备方法和高强铝合金板的焊接方法，该制备方法包括：1)将Al使用熔炼炉加热至770℃～780℃，待其充分熔化之后降温至710～720℃，再依次加入Al‑Si合金、Al‑Cu合金、Al‑Fe合金、Al‑Mn合金和Al‑Ti‑B合金，待完全熔化之后依次加入Zn、Mg；2)待所有原材料充分熔化之后，进行精炼、除渣，静置，等待熔体温度稳定到690～720℃，将熔体浇注到水冷铜模中凝固；3)将步骤2)中制备得到的锌铝合金加热至500‑540℃，保温，然后对锌铝合金在400‑440℃之间进行软化退火，再通过热挤压方式制备高锌铝合金焊丝。该高强铝合金板的焊接方法，提高了室温下α‑Al中的锌元素固溶含量，通过固溶强化有效解决焊缝软化问题。
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