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公开(公告)号：CN119220828A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411235274.9
申请日：2024-09-04
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明公开了一种提钒半钢深脱磷转炉炼钢工艺，该方法利用P含量0.15％～0.20％之间的含钒铁水按铁水提钒冶炼、提钒结束出半钢加入硅铁、半钢冶炼深脱磷工艺炼钢。硅铁的加入调整半钢成分，增加炉内Si含量，补偿半钢热量，帮助初渣快速熔化，从而达到快速脱磷且深脱磷的效果；同时通过优化工艺，采用新的枪位、供氧流量方法，提钒脱磷后钢水磷含量在0.012％以下，脱磷率均达91％以上。
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公开(公告)号：CN116656912A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310578009.X
申请日：2023-05-22
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明涉及铁水冶炼技术领域，尤其是一种解决转炉冶炼超低硅铁水成渣困难的方法，本发明使用中间包渣利于转炉吹炼前期快速成渣，利于前期低温高效脱磷；中间包渣为钢厂内部附加产品，无成本影响，与采购使用复合化渣剂具有客观的直接经济效益，可减少轻烧白云石加入量和护炉耐材消耗，创造可观的直接经济效益。
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公开(公告)号：CN116656912B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202310578009.X
申请日：2023-05-22
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明涉及铁水冶炼技术领域，尤其是一种解决转炉冶炼超低硅铁水成渣困难的方法，本发明使用中间包渣利于转炉吹炼前期快速成渣，利于前期低温高效脱磷；中间包渣为钢厂内部附加产品，无成本影响，与采购使用复合化渣剂具有客观的直接经济效益，可减少轻烧白云石加入量和护炉耐材消耗，创造可观的直接经济效益。
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公开(公告)号：CN118932135A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410964764.6
申请日：2024-07-18
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 , 贵州大学
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供了一种缩短顶吹转炉纯供氧时间的方法，该方法整体降低氧枪枪位采取低枪位操作模式，保证动力学和热力学条件的同时，加入降温冷料兼顾解决炉渣氧化性问题。冶炼过程化渣正常，无喷溅现象，终点钢水磷含量满足钢种成分控制要求，缩短供氧时间2分钟以上，缩短15％以上冶炼时间。在没有大的经济投入前提下，提升转炉利用率，降低动力能源消耗，实现高效化生产。
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公开(公告)号：CN118874168A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410923211.6
申请日：2024-07-10
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 , 贵州大学
Abstract: 本发明提供一种钢冷却用蒸汽吸收装置，包括架设在穿水器上的支撑架和设置在支撑架上的吸雾罩，所述吸雾罩位于穿水器正上方，所述吸雾罩内壁相对两侧均设有导流板，所述导流板与吸雾罩间形成一导流腔，两所述导流板上端与吸雾罩形成一开口结构且其朝向内侧，所述开口结构处间隔设有数个风机，数个所述风机均与控制器电相连，所述风机下侧的导流板与吸雾罩间水平设有一积液网板；该装置可消除现场蒸汽，维护工作环境，排除水汽干扰、利于现场观察生产情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113337662B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110523918.4
申请日：2021-05-13
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，包括以下步骤：①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时，倒渣，留渣；②在上一炉次溅渣护炉结束后，依次加入第一批石灰、废钢，预热，加入铁水；③“点火”后，分别加入轻烧白云石、第二批石灰，维持高供氧强度，枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位，加烧结返矿；④当第一批渣料化好时起渣，并加入第二批渣料，提高枪位且降低供氧强度，终止冶炼，倒炉测温取样。本发明解决了含钛高磷铁水转炉脱磷期炉渣过黏、渣钢分离效果差、石灰易被炉渣包裹进而利用率低、脱磷效果差的问题，控制前期炉渣TiO2大量生成对炉渣结构和脱磷效果的影响，从而提高脱磷期脱磷率达到65％以上。
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公开(公告)号：CN113122671A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110290357.8
申请日：2021-03-18
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法；通过采用在加入废钢、铁水前向转炉中加入轻烧白云石的方法，固化上炉次所留炉渣和本炉次开吹氧化形成的TiO2，降低其对炉衬的侵蚀，在终点压枪时采取低枪位、大流量、长时间的压枪模式，降低终渣(FeO)含量，控制其对倒炉倒渣、出钢时对炉衬渣线的侵蚀；同时采取“低‑高‑低”溅渣枪位模式，通过来回三次的溅附和冷却，确保溅渣护炉效果。使得TiO2对炉衬侵蚀程度的大幅降低，炉况安全与规整性得以保障，直接降低了护炉频次及安全风险，提高了转炉生产节奏，降低了耐材消耗，节约了炼钢成本。
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公开(公告)号：CN104480244B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410794717.8
申请日：2014-12-18
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼技术领域。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒，将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。本发明不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118621076A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410722601.7
申请日：2024-06-05
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 一种KR石灰粉脱硫剂，包括以下主要成分及其重量百分比：CaO含量90～95%、CaF2含量0～2%、SiO2含量1～4%及一些不可避免的杂质；所述KR石灰粉脱硫剂的粒径大小及比例为：0～0.5mm占比60～80%，0.5～1mm占比5～22%，1～3mm占比5～10%，大于3mm占比2～5%；一种KR石灰粉脱硫剂使用方法，包括如下步骤：快速扒除铁水罐中含TiO2的铁水表面的残留高炉渣；铁水罐运输到脱硫处理位，搅拌头下降开始搅拌，将上述KR石灰粉脱硫剂通过重力下料的方式投入含钒钛铁水罐中；脱硫反应结束后，搅拌头提升，铁水罐运输到扒渣位，快速扒除后渣，将脱硫处理合格的含钒钛铁水供转炉冶炼，脱硫效果显著，可有效降低脱硫成本。
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公开(公告)号：CN113122671B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110290357.8
申请日：2021-03-18
Applicant: 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法；通过采用在加入废钢、铁水前向转炉中加入轻烧白云石的方法，固化上炉次所留炉渣和本炉次开吹氧化形成的TiO2，降低其对炉衬的侵蚀，在终点压枪时采取低枪位、大流量、长时间的压枪模式，降低终渣(FeO)含量，控制其对倒炉倒渣、出钢时对炉衬渣线的侵蚀；同时采取“低‑高‑低”溅渣枪位模式，通过来回三次的溅附和冷却，确保溅渣护炉效果。使得TiO2对炉衬侵蚀程度的大幅降低，炉况安全与规整性得以保障，直接降低了护炉频次及安全风险，提高了转炉生产节奏，降低了耐材消耗，节约了炼钢成本。
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