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公开(公告)号：CN105300816A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510672946.7
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/28
Abstract: 一种双线性应变路径下成形极限测量装置及测试方法，属于金属板料成形技术领域。包括：主缸，上横梁，压边横梁，压边弹簧，拉延筋等；将试样固定在压边圈上，将摄像头、照明灯固定在上横梁上，完成测量系统的对焦；上凸模下行，带动试样产生应变，待上凸模与凹模接触并压紧后，反拉深凸模在下顶出缸的驱动作用下上行，直至试样发生颈缩或破裂；采用应变测试分析系统测量颈缩或破裂处的应变，得到材料在双线性应变路径下的成形极限。优点在于：可快速、准确地测量板料在双线性应变路径下的极限应变。
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公开(公告)号：CN105127281A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510671751.0
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D28/28 , B21D26/033 , B21D35/00
Abstract: 一种消除液压成形冲孔塌陷的方法，属于管材液压成形技术领域。将管材放在模具型腔，准确定位，在两端锥形密封冲头的密封作用下，向管内注入高压液体，管料在内压的作用下，胀形贴模。胀形完毕后，冲孔冲头进给，内压逐渐升高，管壁材料在冲头和管内高压液体的共同作用下发生变形，在管材孔周材料分离之前，提高内压并保压，利用较大内压，使孔周塌陷部分沿着冲头外壁向外胀出直至与冲头断裂分离，从而消除塌陷缺陷。优点在于：有效消除了孔周塌陷缺陷。
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公开(公告)号：CN106802256A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611220831.5
申请日：2016-12-26
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: G01N3/08 , G01N1/286 , G01N2001/2873 , G01N2203/0017 , G01N2203/0256
Abstract: 一种构建金属薄板成形极限应力图的方法，属于金属板料成形技术领域。包括对金属薄板材料采用电解液腐蚀法印制网格或散斑；对板料施加预应变；然后测量预应变试样的主应变和次应变；再从预变形的试样上采用线切割的方式制备第二阶段试样，并采用半球形刚性凸模胀形直至试样发生颈缩或破裂，测量第二阶段变形试样的主应变和次应变；获得的两个阶段的应变值，采用相应的屈服准则及转换公式获得成形极限应力图。优点在于，快速、准确地获得金属薄板成形极限应力图，解决应力难以直接测量的问题。
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公开(公告)号：CN103983569A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410204206.6
申请日：2014-05-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 一种镀层板镀层剥落检测方法，属于镀层板镀层检测技术领域。包括，工艺步骤为，将镀层板剪切成圆片试样，对模具与试验装置进行检查清洗，进行预试验确定合理的压边力，将圆片试样压置到凹模与压边圈之间，施加压边力后，启动凸模对其进行拉深成形，通过试样的拉延变形以及试样与模具摩擦力的作用，镀层在剪切力作用下发生剥落，然后评价所述镀层板的镀层剥落程度。优点在于，能快速准确地检测汽车板、家电板、建筑用板等镀层板镀层剥落程度，适合工业广泛应用。
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公开(公告)号：CN103846332A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410073985.0
申请日：2014-03-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/043
Abstract: 一种智能化适应不同长度管的内高压成形方法，属于管材内高压成形领域，首先，在左推头、右推头上装有左位移传感器，右位移传感器，左侧油缸、右侧缸的进油油路上装有左压力传感器、右压力传感器，分别用于检测左推头、右推头的位置和左侧油缸、右侧缸的压力；当设备启动，上模、下模合模后，左推头右推头同时前进，当左推头右推头分别接触到管口，左侧油缸、右侧缸的压力到达设定压力时，计算机控制系统自动将左推头、右推头两推头此时各自的绝对位移作为位移零点，进而进行随后的内高压成形。优点在于，改善成形初期密封效果，保证了加载路径的准确可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102632125A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210094347.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供了一种可实现径向加压和液压压边的板材差温充液成形装置，包括：凸模、压边圈、凹模、增压装置、电磁比例溢流阀和流体加热装置；凹模内部设有的凹模腔体通过注液孔与增压装置高压端连接；压边圈设置在凹模上，压边圈底部设有的压边圈腔体通过注液孔与增压装置高压端连接，增压装置的高压端和低压端还均分别与流体加热装置和电磁比例溢流阀连接。本发明提供的成型装置通过径向加压和液压压边、差温充液成形，可提高板材的成形性能，实现形状更复杂、拉深比更高、尺寸精度要求更高的零件成形。
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公开(公告)号：CN103846332B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410073985.0
申请日：2014-03-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/043
Abstract: 一种智能化适应不同长度管的内高压成形方法，属于管材内高压成形领域，首先，在左推头、右推头上装有左位移传感器，右位移传感器，左侧油缸、右侧缸的进油油路上装有左压力传感器、右压力传感器，分别用于检测左推头、右推头的位置和左侧油缸、右侧缸的压力；当设备启动，上模、下模合模后，左推头右推头同时前进，当左推头右推头分别接触到管口，左侧油缸、右侧缸的压力到达设定压力时，计算机控制系统自动将左推头、右推头两推头此时各自的绝对位移作为位移零点，进而进行随后的内高压成形。优点在于，改善成形初期密封效果，保证了加载路径的准确可靠。
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公开(公告)号：CN102632125B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210094347.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供了一种可实现径向加压和液压压边的板材差温充液成形装置，包括：凸模、压边圈、凹模、增压装置、电磁比例溢流阀和流体加热装置；凹模内部设有的凹模腔体通过注液孔与增压装置高压端连接；压边圈设置在凹模上，压边圈底部设有的压边圈腔体通过注液孔与增压装置高压端连接，增压装置的高压端和低压端还均分别与流体加热装置和电磁比例溢流阀连接。本发明提供的成型装置通过径向加压和液压压边、差温充液成形，可提高板材的成形性能，实现形状更复杂、拉深比更高、尺寸精度要求更高的零件成形。
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公开(公告)号：CN206270155U
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201621439835.8
申请日：2016-12-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/02
Abstract: 一种用于板材胀形试验的模具，属于金属材料成形技术领域。包括主缸支座、凸模、压边缸支座、凹模、凹模处拉延筋、压边圈拉延筋、压边圈、垫圈、上支座；凸模固定在主缸支座上，凹模固定在压边缸支座上；压边圈固定在上支座上，压边圈和上支座中间有垫圈；凹模拉延筋和凹模为一体结构，压边圈拉延筋和压边圈为一体结构。优点在于，结构简单紧凑，对中性好，具有良好的实用效果，有效解决了试样试验中边部开裂的问题。
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