-
公开(公告)号：CN103870684B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410079127.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的方法，包括步骤A：计算烧结矿极限锌含量和入炉极限锌负荷；步骤B：确定最大烧结矿锌含量及对应的第一除尘灰循环次数；步骤C：循环达第一除尘灰循环次数时，停止向高炉提供除尘灰，计算烧结矿锌含量降至预设值的第二除尘灰循环次数；步骤D：达第二除尘循环次数时，恢复提供除尘灰，转至步骤B。本发明还提供一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的装置，本发明通过计算烧结矿极限锌含量和高炉入炉极限锌负荷，并与高炉入炉锌负荷标准比较，进而控制高炉除尘灰进入高炉及进入高炉的循环次数，使得高炉入炉锌负荷始终低于高炉入炉锌负荷标准，提高了高炉的可靠性。
-
公开(公告)号：CN106906324A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710219298.9
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。
-
公开(公告)号：CN104313315B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410542157.7
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法，包括：将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料；将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿；将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却；通过单辊实现破碎；破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿；预筛分过程通过预筛分设备实现；冷却为：通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率，明显提高环冷机的冷却效率，并有利于节能降耗，改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
-
公开(公告)号：CN105695653A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610178941.3
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 陈辉 , 武建龙 , 李东涛 , 孙健 , 马泽军 , 张卫东 , 张贺顺 , 梁海龙 , 贾军民 , 王伟 , 陈艳波 , 黄俊杰 , 郑朋超 , 刘长江 , 马超 , 竺维春 , 徐萌 , 李荣昇 , 刘文运
CPC classification number: C21B13/0046 , C22B1/16 , C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种预还原含铁炉料的生成方法及系统，该方法包括：将煤粉和铁矿粉按第一质量配比混匀，形成第一混合物；使用粘结剂将所述第一混合物压制成型，以增加所述煤粉和所述铁矿粉的接触面积；在焦炉中对压制成型的所述第一混合物进行升温加热，以在所述煤粉的焦化过程中实现对所述铁矿粉的预还原，生成固结成块的预还原含铁炉料。本发明提供的方法及系统，用以解决现有技术的高炉炼铁工艺存在焦炭使用量大，且成本高的技术问题。实现了减少焦炭使用量，节约成本的技术效果。
-
公开(公告)号：CN105506203A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510983215.4
申请日：2015-12-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/008
Abstract: 本发明公开了一种高炉开炉配料方法，高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；通过在杂木段装入硬杂木，采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。在净焦段装入焦炭，在空焦段装入空焦，并满足空焦配比条件：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％。在正常料段装入正常料，使正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313315A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542157.7
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法，包括：将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料；将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿；将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却；通过单辊实现破碎；破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿；预筛分过程通过预筛分设备实现；冷却为：通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率，明显提高环冷机的冷却效率，并有利于节能降耗，改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
-
公开(公告)号：CN102978384B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210567194.4
申请日：2012-12-24
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 赵志星 , 裴元东 , 安钢 , 马泽军 , 张卫东 , 王自亭 , 程峥明 , 潘文 , 赵勇 , 梁小明 , 宋静林 , 张贺顺 , 王全乐 , 王洪江 , 石江山 , 邸鹤龙 , 康海军 , 金永明 , 袁中平
Abstract: 本发明公开了一种烧结中使用钢渣的方法，所述方法包含：烧结原料的配备，所述烧结原料的组分包含：2-5％的钢渣，4.0-6.0％的生石灰，1.0-4.0％的白云石，4.0-7.0％的石灰石，3.0-5.0％的焦粉，其余为铁矿粉。本发明提供的烧结中使用钢渣的方法，使用价格很低的钢铁工业废弃物钢渣替代了铁矿粉，同时减少了MgO质熔剂的配加量，充分利用钢渣中的TFe、MgO、CaO等有用元素，实现了资源减量化。
-
公开(公告)号：CN103993111A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410210169.X
申请日：2014-05-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法，属于高炉煤气净化技术领域。所述高炉煤气干法脱氯的装置包括煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构；煤气输入机构与脱氯机构连接；脱氯剂设置在脱氯机构中；煤气输出机构与所述脱氯机构连接；检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量。本发明高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，而且脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留。
-
公开(公告)号：CN107129837A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710404466.1
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C10K1/02
CPC classification number: C10K1/024
Abstract: 本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。
-
公开(公告)号：CN106521144A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610982181.1
申请日：2016-11-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 裴元东 , 史凤奎 , 祁成林 , 石江山 , 陈绍国 , 赵志星 , 安钢 , 张效鹏 , 康海军 , 潘文 , 赵勇 , 马怀营 , 马泽军 , 王同宾 , 程峥明 , 赵景军 , 罗尧升 , 霍吉祥 , 熊军 , 张卫东 , 陈艳波 , 代峰
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明提供了一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统，方法包括：配备烧结所用的物料；对物料进行一次混合，一次混合时间为2～4min；对物料进行二次混合，二次混合时间为2～4min，二次混合后物料的配水量为6.0-8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上；如此，将剩余的水量通过向烧结料面喷洒蒸汽的方式加入至烧结物料中，可以提高烧结料面的透气性，促进烧结燃料的完全燃烧，从而降低烧结废气中CO含量，同时喷洒蒸汽抑制了烧结过程燃料型和热力型氮氧化物的生成，有利于降低烧结废气中氮氧化物的含量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
61
records
(took 0.028 seconds)
