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公开(公告)号:CN102295379A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201110180361.5
申请日:2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种处理湿式氧化法脱硫废液的方法。首先向脱硫废液中加入脱色剂进行脱色处理,脱色后过滤,向滤液中加入碱,控制PH值在8-9,然后在负压条件下进行蒸发浓缩,蒸出的氨气和水蒸气冷凝后得到浓氨水可返回脱硫系统循环使用或者生产硫酸铵,浓缩后的脱硫液通过分步结晶分别得到高纯度的硫氰酸钠和硫代硫酸钠。本发明工艺简单,操作稳定,有效解决了目前焦化企业中HPF脱硫废液处理难的问题,该方法不仅减少了废液的排放,而且回收了大量有经济价值的化工产品,经济效益和环境效益十分显著。
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公开(公告)号:CN102295379B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201110180361.5
申请日:2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种处理湿式氧化法脱硫废液的方法。首先向脱硫废液中加入脱色剂进行脱色处理,脱色后过滤,向滤液中加入碱,控制PH值在8-9,然后在负压条件下进行蒸发浓缩,蒸出的氨气和水蒸气冷凝后得到浓氨水可返回脱硫系统循环使用或者生产硫酸铵,浓缩后的脱硫液通过分步结晶分别得到高纯度的硫氰酸钠和硫代硫酸钠。本发明工艺简单,操作稳定,有效解决了目前焦化企业中HPF脱硫废液处理难的问题,该方法不仅减少了废液的排放,而且回收了大量有经济价值的化工产品,经济效益和环境效益十分显著。
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公开(公告)号:CN202486014U
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201120422934.6
申请日:2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N11/00
Abstract: 本实用新型涉及一种基氏流动度测试仪的排气装置及基氏流动度测试仪。所述排气装置安装在基氏流动度测试仪的排气管尾部,包括电动风扇,和电动风扇相连的密封连接罩,和连接罩密封相连的硅胶连接管,硅胶连接管和基氏流动度测试仪的排气管密封相连。本实用新型在基氏流动度测试仪煤甑排气管处接一个排气装置,使得荒煤气能够迅速排出煤甑内部,大幅度缩短焦油冷却时间,防止焦油附着煤甑内壁,保证仪器的精密度和测试准确性,延长煤甑使用寿命,同时节约了使用靠水驱动的真空抽气泵时对水资源的大量消耗。
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公开(公告)号:CN201530813U
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200920109908.0
申请日:2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种实验焦炉煤气净化装置,涉及实验焦炉煤气净化设备及煤气燃烧设备。其特点是将实验焦炉内产生的煤气经过冷凝除去其中的水分和焦油,随后将产生的煤气燃烧掉。该装置由煤气导出系统、煤气冷凝系统、煤气燃烧系统、及焦油和水分收集器组成,具有可以适用于各种实验焦炉炉型,除焦油能力强,煤气管路不容易堵塞,设备结实耐用等特点。本实用新型能够充分将煤气中的焦油和水分冷凝下来,同时将产生的煤气燃烧掉,基本上没有废水废气和废渣产生,环境友好,后续处理容易。即使管路因为长期使用被焦油堵塞,也可以将该装置部分打开以烧掉管路中的焦油及其它附着物。
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公开(公告)号:CN204923056U
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201520504271.0
申请日:2015-07-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本实用新型公开了一种实验焦炉煤气净化系统,包括:实验焦炉、煤气导入装置、煤气冷凝装置、煤气导出管、煤气燃烧装置及废液收集装置;所述煤气导入装置的一端与所述实验焦炉连接,另一端插接于所述煤气冷凝装置中,所述煤气导出管的一端插接于所述煤气冷凝装置中,另一端与所述煤气燃烧装置连接,所述煤气导出管用于将通过所述煤气冷凝装置中冷凝后的煤气输送至所述煤气燃烧装置进行燃烧。本实用新型提供的一种实验焦炉煤气净化系统,解决了实验焦炉煤气放散问题和焦油冷凝堵塞实验管路的问题,将处理后的荒煤气燃烧生成没有环境污染的水和二氧化碳,冷凝下来废液可以与生产或者实验煤混合后进行炼焦生产处理掉,防止了二次污染。
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公开(公告)号:CN201138341Y
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200720190930.3
申请日:2007-12-27
Applicant: 首钢总公司 , 鞍山市科翔仪器仪表有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种焦炭反应性及反应后强度测试系统,包括炉体(1),支架(2),反应器(5)和控制操作的中央控制柜(6),炉体(1)通过转轴(19)连接在支架(2)上,可以沿转轴(19)旋转,炉体底部和顶部均开口,中央控制柜(6)通过控制电机(8)驱动倒置在固定架(7)上的反应器(5)经炉底开口(3)进入和退出炉膛(4)。该系统体积小,加热元件使用寿命长、维修方便、自动化程度高、准确度高等优点。
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