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公开(公告)号：CN102433403A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110408122.0
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种全干法除尘工艺下防止高炉中修降料面烧布袋的方法，属于高炉炼铁技术领域。工艺步骤为煤气温度控制：干法除尘箱体布袋工作温度为120℃～230℃，极限控制温度为100℃～250℃，加强反吹：由原来正常时每小时反吹一次调整为无间隔反吹，由原来的每班输灰一次改为连续输灰，加强运行箱体的输卸灰次数3-6次，随时将灰仓内除尘灰吸走；充压卸灰：在停气后用锥体吹扫氮气给除尘箱体充压至工作压力，压力0.16-0.20Mpa，用氮气代替煤气，继续给箱体卸灰，同时冷却除尘布袋，不让运行箱体内有积灰。优点在于，降低中修成本、环保；避免了除尘灰自燃的发生。
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公开(公告)号：CN102978309A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210520122.4
申请日：2012-12-05
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种高炉定量化停炉方法，属于高炉炼铁技术领域。包括停炉过程两个阶段：正常料期、焦炭料期，正常料期又可分为炉内存在正常料的前、后两个时期，焦炭料期又可分为炉内全部为焦炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的前、中、后三个时期。优点在于，规范高炉降料面停炉过程的阶段及各项参数控制标准，为降料面停炉过程的安全、高效、环保提供保障。
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公开(公告)号：CN102899431A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210405526.9
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高炉炉况失常的定量化恢复方法，属于高炉炼铁技术领域。包括炉况恢复过程四个阶段：顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段及强化冶炼阶段。优点在于，借助矿批、焦炭负荷及装料制度等方面的配合，将炉况上部失常、下部失常等失常炉况纳入相对统一的处理轨道，理顺炉况恢复过程的思路，避免炉况恢复过程的随意操作、不规范操作，造成炉况恢复过程的反复。
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公开(公告)号：CN102353270A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110235701.X
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: F27D15/02
Abstract: 一种环冷机挡料墙的安装方法，属于烧结球团技术领域。将挡料墙单独用不锈钢水冷梁悬挂固定，挡料墙和耐火材料的重量全部由不锈钢水冷梁承受，水冷梁固定在环冷机内外侧的支撑梁上，后侧壁板完全不受力，将环冷机上罩两侧开矩形孔，用以安装水冷梁；在环冷机内外两侧支撑梁上焊接支撑托架，以支撑水冷梁和整个挡料墙的重量，托座安装完成后将水冷梁固定在支撑托座上，并在水冷梁两侧的托座上焊接固定挡板。优点在于，使得挡料墙和后侧壁板完全分离，且挡料墙采用水冷梁悬挂，避免了两者工作过程中的相互影响，且挡料墙和后侧壁板的耐材分开浇注，避免了相互作用对耐材造成的影响，保证了高温条件下挡料墙的稳定工作。
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公开(公告)号：CN101748223B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101748223A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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公开(公告)号：CN100558910C
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200610138326.6
申请日：2006-11-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B7/10
Abstract: 本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉分段控制冷却装置，该装置包括高炉上下部区域冷却设备(12、5)，高炉上部区域冷却设备供水环管(9)与回水总管(17)之间设置有流量调节装置(11)，在回水主管(16)及流量调节装置(11)后装有流量计(15)，通过流量计(15)控制流量调节装置(11)，对上部区域冷却设备(12)的冷却水量进行调节，实现高炉操作的中部调节。该装置操作简便，功能可靠，能够实现分段冷却，满足高炉冶炼工作者对高炉下部区域冷却设备与上部区域冷却设备的冷却水量按需单独调节的要求，以保证高炉冶炼的需要，延长高炉冷却设备的寿命。
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公开(公告)号：CN102605123A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408078.3
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种用风口衬套控制高炉冶炼强度的方法，属于高炉炼铁技术领域。工艺步骤为：计算所需风口衬套的数量、确定风口衬套安装位置、风口衬套安装与拆卸、风口衬套安装与拆卸。优点在于，通过在一个或几个风口同时增加风口小套，利用风口小套来调整高炉风口面积，以实现高炉产量调整的目的，起到了缩小风口面积控制冶炼强度的作用。该方法实用、制作工艺简单、可灵活调剂风口面积大小，寿命长。
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公开(公告)号：CN101942535B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010288925.2
申请日：2010-09-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法，属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓，储灰仓与原煤仓并列设置，再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内，采用全封闭式螺旋电子秤，旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨，经过磨粉，与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉；除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理，来避免二次扬尘；旋风除尘灰喷吹比例控制；按规定判断炉温；旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制；旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作；在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于，有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题，实现了旋风灰中有效成分的回收利用，回收率超过60％。
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公开(公告)号：CN102220442A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110151900.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，属于高炉炼铁技术领域。炉开炉或中修送风前，预埋氧气管1到铁口内，在氧气管上安装氧气流量表和压力表，在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置该装置通过三通与氧气管连接。料罐上阀门用来添加镁粒，下阀门用来控制下料速度。高炉开炉或中修送风时，需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，铁口吹氧过程中，钝化镁颗粒输送装置的两个料罐，轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。优点在于，实现高炉炉缸快速点火，保证铁口及时出铁；防止初渣过粘。
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