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公开(公告)号：CN102251069A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110235287.2
申请日：2011-08-16
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种脱磷转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制。其特征在于适用铁水Si＜0.5重量％的情况，将氧枪控制和加料过程控制进行规范化、数字化，针对控制脱磷冶炼的氧枪及加料过程进行自动控制，采用相应二级系统，由二级系统根据转炉终渣要求计算熔剂使用量，根据热平衡及物料平衡计算脱磷冶炼矿石量和耗氧量，二级系统向一级基础自动化发送控制数据，由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。优点在于，实现脱磷操作自动控制，减少人为经验控制产生带来的波动，同时提高脱磷转炉自动化水平以及减少操作员工作量。
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公开(公告)号：CN102251069B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110235287.2
申请日：2011-08-16
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种脱磷转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制。其特征在于适用铁水Si＜0.5重量％的情况，将氧枪控制和加料过程控制进行规范化、数字化，针对控制脱磷冶炼的氧枪及加料过程进行自动控制，采用相应二级系统，由二级系统根据转炉终渣要求计算熔剂使用量，根据热平衡及物料平衡计算脱磷冶炼矿石量和耗氧量，二级系统向一级基础自动化发送控制数据，由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。优点在于，实现脱磷操作自动控制，减少人为经验控制产生带来的波动，同时提高脱磷转炉自动化水平以及减少操作员工作量。
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公开(公告)号：CN103499377A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN103499377B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN117900400A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410093318.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 重庆大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及基于MgO代Li2O低Na2O的高拉速低碳钢连铸结晶器保护渣，保护渣的质量百分比为：CaO 30.0~35.0%；SiO230.0~35.0%；Al2O36.0~8.0%；F 6.0~7.0%；Na2O＜3.0%；MgO 5.0~6.5%；MnO 2.0~3.0%；Fe2O31.0~2.0%；C 1.0~4.5%，其余为杂质；二元碱度在0.95~1.0之间。本发明采用采用MgO代替Li2O，可以降低生产成本，提高生产效益；保护渣具有更合理的物理性能，满足连铸顺行的同时，可以提高铸坯的表面质量，降低热轧产品的缺陷率；MgO促进保护渣更快地实现低温区结晶、低温区全部结晶，MgO还能促使晶粒尺寸增大，有利于提高保护渣的控热能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115007828B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210605900.3
申请日：2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
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公开(公告)号：CN117324603A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311323334.8
申请日：2023-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，揭示了一种钢包热修的控制方法。该方法包括：在检测到钢包到达设定待修位置时，控制所述钢包移动至设定维修位置；对所述钢包进行除尘处理；对除尘处理后的钢包进行水口烧眼处理；对水口烧眼处理后的钢包进行底吹砖吹扫处理；对底吹砖吹扫处理后的钢包进行加砂处理，得到合格的目标钢包。本申请所提出的技术方案可以有效地解决了钢包热修操作在钢水运行线的安全隐患问题，并在一定程度上提高钢水生产线中整体生产的稳定性和生产效率。
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公开(公告)号：CN116656899A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310769524.6
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：加入脱硫剂；执行扒渣操作；将铁水包倾翻台车摇直；执行测温取样操作；切换料仓；称重除尘灰；收纳所述除尘灰。本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法可以减少铁包冒烟降低成本，通过对KR脱硫操作和物料的梳理，利用操作将铁水冒烟问题进行控制，从而避免铁水冒烟。
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公开(公告)号：CN110703820B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN201910846526.4
申请日：2019-09-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种控制氧枪横移车的方法及装置，该方法应用于控制氧枪横移车的装置中，该方法包括：控制器控制变频器输出第一电源电压，以控制电机驱动氧枪横移车以第一预设速度向吹炼位方向运行；氧枪横移车运行过程中，控制器在检测到电机的输出转矩满足第一预设范围时，控制器控制变频器输出第二电源电压，第二电源电压的频率小于第一电源电压的频率，以使得电机驱动氧枪横移车由第一预设速度降速至第二预设速度；在控制器检测到吹炼位信息时，控制器控制所述变频器输出第三电源电压，使得氧枪横移的第三预设度为0，并保持所述变频器的使能信号，且保持使能信号第一预设时长后，生成对氧枪横移车的锁紧指令，实现对氧枪横移车的准确定位。
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公开(公告)号：CN113376518B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110515597.3
申请日：2021-05-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01R31/34
Abstract: 本发明涉及炉腹风机技术领域，具体涉及一种炉腹风机故障检测方法和装置。该方法中，控制炉腹风机的电机进行星形接线启动；判断是否触发第一判据；其中，若电机从启动后到达第一稳定状态的第一稳定时长大于第一设定时长，或电机在第一稳定状态时的第一稳定电流大于第一设定电流阈值，则触发第一判据；若在启动后的第二设定时长内电机电流的变化率小于设定变化率，则认定电机处于第一稳定状态；若触发第一判据，则认定炉腹风机发生过滤网堵塞故障。本发明在采用星三角降压启动炉腹风机的电机后，监测电机从启动后到达第一稳定状态的第一稳定时长以及电机到达第一稳定状态时的第一稳定电流的大小，以此实现了炉腹风机故障的在线检测。
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