一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法

    公开(公告)号:CN112029949B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010775988.4

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法,所述方法包括:将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼,脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘,获得低锌半钢水;将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼,脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘,获得脱碳钢水,完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼,生产的钢水含锌量极低,避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收,可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉,粉尘直接利用率达到48.93%~49.30%,节省了其他方法的废钢处理成本。

    一种检测生铁中元素含量的方法

    公开(公告)号:CN106706603A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611047924.2

    申请日:2016-11-21

    CPC classification number: G01N21/73 G01N1/44

    Abstract: 本发明涉及合金含量检验技术领域,尤其涉及一种检测生铁中元素含量的方法,所述方法包括:根据待测生铁样品中各元素的估计含量范围,选取合金铸铁标准样品;在加热的条件下,利用稀逆王水溶液分别对待测生铁样品和合金铸铁标准样品进行分解,其中,稀逆王水溶液由硝酸、氯化氢和水组成,硝酸、氯化氢和水的体积比为3:1:4;对分解后的合金铸铁标准样品的溶液进行谱线强度与含量之间关系的分析,得到标准工作曲线;根据标准工作曲线对分解后的待测生铁样品的溶液进行分析,得到待测生铁样品中包含的各元素的含量。本发明能够快速分解样品,缩短了检验周期,并且,还能够同时分析得到待测生铁样品中多个元素的含量,进一步缩短了检验周期。

    渣样研磨机及渣样分析系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119926639A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510082864.0

    申请日:2025-01-20

    Abstract: 本公开提供了一种渣样研磨机及渣样分析系统,其中,该渣样研磨机包括:机壳组件,机壳组件的顶板开设有加药口;药仓组件,设置于机壳组件内,药仓组件连通于加药口;盖板组件,设置于机壳组件的顶板,盖板组件适于沿机壳组件的顶板的延伸方向滑动,盖板组件具有第一工作位置和第二工作位置;其中,盖板组件处于第一工作位置的情况下,覆盖加药口;盖板组件处于第二工作位置的情况下,敞开加药口。该渣样研磨机可以降低盖板组件开合时的高度变化量,进而够提高盖板组件的操作便利性和操作效率,有利于避免作业人员登高操作,提升加药口开闭操作的安全性。

    一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法

    公开(公告)号:CN112029949A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010775988.4

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法,所述方法包括:将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼,脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘,获得低锌半钢水;将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼,脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘,获得脱碳钢水,完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼,生产的钢水含锌量极低,避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收,可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉,粉尘直接利用率达到48.93%~49.30%,节省了其他方法的废钢处理成本。

    一种冲样机及其冲样模具

    公开(公告)号:CN110926900A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911272445.4

    申请日:2019-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种冲样机及其冲样模具,涉及模具设计技术领域,通过底座;凹模,所述凹模设置在所述底座上,且,所述凹模上开设有两个冲孔;卸料板,所述卸料板设置在所述凹模上;凸模,所述凸模位于所述卸料板的正上方,且,所述凸模上开设有两个通孔;导向柱,所述导向柱的一端与所述底座连接;上座,所述上座与所述导向柱远离所述底座的一端连接,且所述上座与所述凸模连接;两个冲针,两个所述冲针的顶端对应插入至两个所述通孔上,且两个所述冲针一一对应设置在两个所述冲孔的正上方,达到了降低模具损坏频率,避免冲针浪费,极大缓解样品过硬造成磨具损坏情况,减少设备维护成本的技术效果。

    一种检测高钛粉中TiO2含量的方法

    公开(公告)号:CN107543807A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710556968.6

    申请日:2017-07-10

    Abstract: 本发明提供一种检测高钛粉中TiO2含量的方法,包括:确定X荧光光谱仪的测量参数;对标准样品及待测样品进行烘干,烘干温度为100℃~110℃,烘干时间30min~120min;根据TiO2含量的分析范围选取至少5份不同TiO2含量的所述标准样品,利用铂金坩埚分别制作各标准样品的玻璃熔片及待测样品的玻璃熔片;利用X荧光光谱仪对各标准样品的玻璃熔片进行分析,并绘制各标准样品TiO2的谱线强度—含量分析曲线;基于所述分析用工作曲线,利用所述X荧光光谱仪对待测样品的玻璃熔片的TiO2含量进行分析,确定待测样品的TiO2含量;如此,可利用X荧光光谱仪绘制各标准样品的TiO2的谱线强度—含量分析曲线,利用曲线分析待测样品的TiO2含量,分析时间短、分析精度高。

    取样装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222505875U

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202420374253.4

    申请日:2024-02-28

    Abstract: 本申请公开了一种取样装置,取样装置的驱动组件中,驱动件可移动,驱动件移动可以使与驱动件连接的取样件对应移动。取样件上取样盲孔的开口背离驱动件地设于取样件,则可以使取样件插入吨袋对应的中层或者底层物料中,使物料从取样盲孔的开口进入取样盲孔,在取样盲孔中积累,物料足够后,摇动取样装置整体,可以使取样盲孔中物料从连通取样盲孔周壁的出料口流出,再对物料的质量进行检测。结合驱动组件,使取样件的移动更方便,可以插入吨袋中不同的位置收集不同物料,在几乎不影响吨袋的前提下,能够有效提高对物料的取样效率,一定程度上解决取样效率低的技术问题。

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