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公开(公告)号:CN115415494B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202210921343.6
申请日:2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯冷齿控制方法、装置、电子设备及存储介质。通过获取当前板坯的热量分布数据,能够了解当前板坯的温度分布情况,因而能够基于热量分布数据,从预设的多种冷齿种类中确定出当前板坯的目标冷齿种类,进而可以从预设的多种冷齿控制方法中,确定出与目标冷齿种类对应的目标冷齿控制方法,从而找到针对当前板坯的冷齿控制方法作为目标冷齿控制方法,最后基于目标冷齿控制方法控制当前板坯的生产过程。根据热量分布数据准确判断冷齿所造成的危害等级,并根据危害等级,采取对应控制方法,减少不必要的降速和中断无头生产模式的操作,有效降低因冷齿变化而导致的漏钢情况,提高连铸生产过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN118321517A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410224927.7
申请日:2024-02-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸机的生产控制方法、装置及设备,该方法包括:控制薄板坯连铸机的结晶器单侧角缝的宽度不大于0.3mm,控制薄板坯连铸机的结晶器两侧角缝之和的宽度不大于0.6mm;获取当前浇铸板坯的第一断面尺寸和上一个浇铸板坯的第二断面尺寸;基于第一断面尺寸和第二断面尺寸,确定在线调宽的实际幅度和实际次数;基于实际幅度和实际次数,控制薄板坯连铸机的在线调宽。通过本发明解决了在线调宽时,薄板坯连铸机出现生产事故的可能性大的技术问题。
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公开(公告)号:CN118122977A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410225921.1
申请日:2024-02-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/18 , B22D41/00 , B22D11/117 , B22D11/111 , B22D41/56 , B22D11/16 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸机减少卷渣的方法,其包括:使用吸尘器清理中间包,控制连铸机吹入氩气的流量,按预设策略排渣、补充覆盖剂以及开浇,以减少钢水污染;通过频率和拉速计算连铸机的结晶器液位参数,控制结晶器液位在预设波动范围内;结晶器浸水口入深度小于阈值时,控制电磁制动补偿电流,降低结晶器中钢水流速至预设范围;当连铸机浇铸过程检测到水口套眼棒量上涨时,向连铸机的精炼主控装置和轧机主控装置发送信号;响应于信号,控制检测设备检测对应炉次钢卷的表面质量,将检测到卷渣现象的数据反馈至终端。通过减小卷渣现象的发生,减小卷渣导致的事故,并提高了产品质量。
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公开(公告)号:CN116099996A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202310022369.1
申请日:2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法,涉及冶金技术领域,包括以下步骤:步骤一:观察消耗件与脱引锭装置相对位置;步骤二:如果消耗件未通过脱引锭装置;手动启动脱引锭装置,将引锭杆与消耗件脱开;步骤三:如果消耗件已经通过脱引锭装置,立即停浇;步骤四:将结晶器打开;步骤五:反向启动拉矫机,同时下降引锭杆回收装置;步骤六:手动启动脱引锭装置,将引锭杆与消耗件脱开;步骤七:使用卷扬回收引锭杆;步骤八:正向启动拉矫机,将扇形段内铸坯从结晶器内快速拉出。采用本申请提供的方法,通过脱引锭装置即可将引锭杆与消耗件脱开,处理时间缩短,保证作业率,避免或减少人工切割铸坯情况,减轻操作人员负担,提高安全系数。
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公开(公告)号:CN115415494A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202210921343.6
申请日:2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯冷齿控制方法、装置、电子设备及存储介质。通过获取当前板坯的热量分布数据,能够了解当前板坯的温度分布情况,因而能够基于热量分布数据,从预设的多种冷齿种类中确定出当前板坯的目标冷齿种类,进而可以从预设的多种冷齿控制方法中,确定出与目标冷齿种类对应的目标冷齿控制方法,从而找到针对当前板坯的冷齿控制方法作为目标冷齿控制方法,最后基于目标冷齿控制方法控制当前板坯的生产过程。根据热量分布数据准确判断冷齿所造成的危害等级,并根据危害等级,采取对应控制方法,减少不必要的降速和中断无头生产模式的操作,有效降低因冷齿变化而导致的漏钢情况,提高连铸生产过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN116099996B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310022369.1
申请日:2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法,涉及冶金技术领域,包括以下步骤:步骤一:观察消耗件与脱引锭装置相对位置;步骤二:如果消耗件未通过脱引锭装置;手动启动脱引锭装置,将引锭杆与消耗件脱开;步骤三:如果消耗件已经通过脱引锭装置,立即停浇;步骤四:将结晶器打开;步骤五:反向启动拉矫机,同时下降引锭杆回收装置;步骤六:手动启动脱引锭装置,将引锭杆与消耗件脱开;步骤七:使用卷扬回收引锭杆;步骤八:正向启动拉矫机,将扇形段内铸坯从结晶器内快速拉出。采用本申请提供的方法,通过脱引锭装置即可将引锭杆与消耗件脱开,处理时间缩短,保证作业率,避免或减少人工切割铸坯情况,减轻操作人员负担,提高安全系数。
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公开(公告)号:CN118050096A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202410072803.1
申请日:2024-01-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器的热电偶检测器、连铸结晶器及其检测方法,该系统包括:检测器电源;箱体,贴合设置于连铸结晶器的内腔,箱体的内腔有检测溶液;多个加热棒,与检测器电源连接,多个加热棒间隔设置于箱体内部;控制器,在对连铸结晶器的热电偶进行检测时,控制检测器电源向多个加热棒供电,以使检测溶液升温至预设温度范围,等待预设时长阈值,获取连铸结晶器的热电偶的温度监测值,基于温度监测值和预设温度范围,判断是否需要更换热电偶。通过本发明解决了连铸结晶器在生产线上的工作效率低的技术问题。
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公开(公告)号:CN117415294A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311295284.7
申请日:2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种薄板坯连铸机快速备机的方法,包括:依次层叠消耗件、钢板和塞拉板并用胶带捆绑以形成消耗件组合体,组装铁片以形成与结晶器宽面尺寸相同的冷料铁片组合件;待引锭杆插入到位后,将消耗件组合体整体安装在引锭杆头部,保持居中并拧紧螺栓;在消耗件组合体安装后,将石棉条放在消耗件组合体的两个长边侧外并使用胶带固定;在固定石棉条后,打开结晶器下拉引锭杆,关闭结晶器并夹紧,压实结晶器宽面与消耗件之间的石棉条;在石棉条夹紧密封后,用石棉将消耗件与结晶器窄面的缝隙封堵严实,并在上面叠放组合冷料;在结晶器窄面的冷料放置后,将冷料铁片组合件顺序码放在结晶器宽度与消耗件冷却爪之间,后续准备开浇。
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公开(公告)号:CN114682749A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210218817.0
申请日:2022-02-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 马硕 , 王胜东 , 武宝文 , 王立辉 , 王皓 , 王赵然 , 赵继伟 , 张建华 , 吕伟亮 , 高山 , 田炎波 , 李继新 , 胡显堂 , 齐明光 , 荣彦明 , 张弛 , 王通启 , 于键
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/12 , B22D11/126
Abstract: 本发明公开了一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法,在实际生产过程中,铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时,本发明先停止浇铸,驱动辊停止转动,控制铸坯停止继续朝向摆剪方向的移动,然后驱动辊反转带动铸坯回退,直至顶弯铸坯位于夹送辊下方时,夹送辊下压并矫直所述顶弯铸坯,若无法矫直继续通过驱动辊反转回退铸坯至扇形段内对顶弯铸坯进行矫直,最后驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出,整个过程处理时间短,且铸坯不需要进行手工切除进行处理,同时,高效的处理方式,也可以避免铸坯在扇形段内凝固成型,避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。
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公开(公告)号:CN118030631A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410225882.5
申请日:2024-02-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本公开提供了一种平整机液压下压控制回路包括:第一压力控制回路,第一压力控制回路的进液端用于连通于液压站;第一压力控制回路的出液端用于连通于液压缸的无杆腔,用于控制液压缸无杆腔输入的液压;第二压力控制回路,第二压力控制回路的进液端用于连通于液压缸的有杆腔,第二压力控制回路的出液端用于连通于液压站,用于控制液压缸有杆腔输出的液压;速度检测件,用于检测平整机的下压速度信息;控制器,信号连接于速度检测件、第一压力控制回路和第二压力控制回路,用于根据下压速度信息,控制第一压力控制回路和第二压力控制回路,调整液压缸的液压杆的运行速度,能够提高平整机下压的稳定性,有利于保证了生产的稳定运行。
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