一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN117920765A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410225589.9

    申请日:2024-02-29

    Abstract: 本申请公开了一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:获取上一钢卷每一圈的偏移量、第一预设圈数和第一偏移阈值;判断上一钢卷的平均偏移量是否超标,若是,则比较上一钢卷每一圈的偏移量和第一偏移阈值,得到第一偏移圈,所述第一偏移圈为上一钢卷从内到外的圈中的偏移量首次大于第一偏移阈值的圈;从第一偏移圈向外增加第一预设圈数,得到第二偏移圈;以第一偏移圈为起点,第二偏移圈为终点,得到第一偏移段;根据第一偏移段的偏移方向,得到夹送辊的压力调整的目标位置和对应的压力调整类型。本申请能够得到夹送辊的压力调整的目标位置。

    多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备

    公开(公告)号:CN117848085A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410006461.3

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本申请公开了多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备,加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴,第一燃烧嘴和第二燃烧嘴相对设置在加热炉的相对两侧,方法包括:获取第一燃烧嘴的第一负荷量,以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量;根据第一负荷量以及第二负荷量,获取负荷量偏差;如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值,则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出,目标均值为第一负荷量和第二负荷量的均值。通过本申请提供的技术方案能够将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内,提高板坯长度方向的温度均匀性,进而提高钢卷质量。

    一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法

    公开(公告)号:CN109607106B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201811568052.3

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法,所述方法包括:在钢卷输送入库时,控制钢卷托盘的运输线处于自动运行模式;将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上,通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行;控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止,使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据;判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内;当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时,确定所述称重机处于正常工作状态。解决了现有技术中连续生产中托盘周而复始地运行,在线称重机的准确性在一定时期内存在监控缺失的技术问题,实现了岗位人员可随时检测在线称重机的准确性,操作简单,随机性和适用性强的技术效果。

    一种提升管线钢生产效率的方法

    公开(公告)号:CN107309278A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710552528.3

    申请日:2017-07-07

    CPC classification number: B21B37/00 B21B1/26 B21B2201/06

    Abstract: 本发明公开了一种提升管线钢生产效率的方法,应用于热轧管线钢的生产过程中,包括:在板坯经过加热炉加热后,在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理;在所述板坯进入除鳞机后,控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理;在所述板坯进入定宽机后,控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正;在所述板坯到达轧制机处后,控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本发明解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题,实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。

    一种带钢卷取的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115254967A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210925513.8

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本申请提供一种带钢卷取的方法,涉及冶金行业热轧技术领域,方法包括以下步骤:步骤1:若带钢头部已进入卷取机,执行步骤2;若带钢头部未进入卷取机,手动将带钢头部卷入卷取机内,并判断层冷辊道上带钢的长度,带钢长度过长时,执行步骤2;步骤2:卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大,关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处,同时,关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起;步骤3:正转卷取机卷筒,同时反转运输辊道,直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理,节省时间,提高效率;本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成;本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。

    一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法

    公开(公告)号:CN107537869B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201710552028.X

    申请日:2017-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法,包括:将入口侧导板自动位置控制至第一宽度;测量侧导板开口度、操作侧平衡块内侧到操作侧侧导板内沿的第一距离和传动侧平衡块内侧到传动侧侧导板内沿的第二距离;如果侧导板开口度大于等于第一宽度,小于等于第一宽度与预设的第一误差的和值,第一距离与第二距离的差值的绝对值小于等于预设的第二误差时,不执行标定;否则,标定自动位置控制的操作侧开口度和自动位置控制的传动侧开口度。解决现有技术中精轧机入口侧导板标定,存在的对中度不能满足标准,导致频繁发生轧制事故的技术问题。实现了提高精轧机入口侧导板的对中度,减少了轧制事故的发生,提高了轧制稳定性的技术效果。

    一种带钢的轧制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107088585A

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201710432903.0

    申请日:2017-06-09

    CPC classification number: B21B37/16 B21B1/22 B21B2261/04

    Abstract: 本发明公开一种带钢的轧制方法,所述轧制方法包括:根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限,确定所述中间坯的厚度值,所述板坯的厚度根据需要轧制成的带钢的厚度确定;判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内;若是,则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧,获得所述带钢。通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限,确定所述中间坯的厚度值,从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低,进而减少了中间坯的切头切尾重量,提高了成材率,降低生产成本,改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚,增加了切头切尾的重量,极大降低了带钢成品的成材率,增加了生产成本的技术问题。

    一种步进式加热炉消除水梁结瘤的方法

    公开(公告)号:CN117704842A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410013443.8

    申请日:2024-01-04

    Abstract: 本发明公开一种步进式加热炉消除水梁结瘤的方法,包括:判断结瘤生成位置,在固定梁上结瘤的条件下保温时步进梁采用踏步模式,在活动梁上结瘤的条件下保温时步进梁采用停中位模式;在判断结瘤生成位置之后,确定结瘤距离炉门口的距离;在确定结瘤距离炉门位置之后,将结瘤所在加热段的空气过剩系数增加20%‑25%;在增加空气过剩系数之后,将结瘤位置对应的烧嘴煤气手阀关小到20%‑30%;在关小烧嘴煤气手阀之后,缩小板坯的装钢间距。通过本方法可以在3个小时左右抑制水梁结瘤增大,12小时左右可以基本消除水梁结瘤,消除了板坯走斜和调整时间长导致回退情况,降低了生产成本,具有经济效益。

    一种精轧机快速换辊方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117380741A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311297695.X

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本申请提供了一种精轧机快速换辊方法,其中,所述精轧机快速换辊方法包括换辊准备时序,落上辊时序,抽旧辊时序,推新辊时序,辊缝标定时序,恢复起车时序,其中,在进行精轧机换辊时,先进行机架准备时序,机架准备时序完成后进行落上辊时序,落上辊时序完成后进行抽旧辊时序,抽旧辊时序结束后进行推新辊时序,推新辊时序结束后进行辊缝标定时序,辊缝标定时序结束后进行恢复起车时序,在推新辊时序完成后所述精轧机换辊完成。本申请解决了精轧机换辊过程用时偏长以及手动操作换辊易出现操作失误的问题,本申请通过对精轧机的换辊步骤以及换辊程序进行优化,在保证设备安全的前提下,缩短了精轧机工作辊的换辊时长,提高了生产效率。

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