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公开(公告)号：CN109234482B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201811010833.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收系统及其安全检修方法，在整个料罐放散煤气全回收系统标高的最高点、引射阀组前和第二除尘器顶分别设置三根放散管，在第二除尘器的切断阀前、煤气管网接入阀组前设置氮气吹扫点。通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内煤气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的CO含量降低至安全值，不会威胁维修人员的安全。在放散煤气回收系统恢复使用前，通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内空气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的O2含量降低至安全值，避免放散煤气在回收管网内煤气和氧气混合发生爆炸，达到安全检修目的。
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公开(公告)号：CN110824097A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911004891.7
申请日：2019-10-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气CO氧化催化剂评价系统，包括：模拟烧结烟气供给模块，所述模拟烧结烟气供给模块包括气体供给单元、模拟烟气配气单元和气体混合单元，所述气体供给单元连接所述模拟烟气配气单元，所述模拟烟气配气单元连接所述气体混合单元；CO氧化催化脱除模块，所述模拟烧结烟气供给模块连接CO氧化催化脱除模块；尾气吸附处理模块，所述CO氧化催化脱除模块连接尾气吸附处理模块；本发明采用了精确的气体流量控制系统，可以精准调节和控制模拟烟气的成分和流量；另外，催化反应器采用双层管壁设计，同时解决了烟气加热和催化反应的问题，无需再在模拟烟气进入催化反应器之前设置气体加热装置，简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN104848241A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510163429.7
申请日：2015-04-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 张贺顺 , 任立军 , 安钢 , 郭艳永 , 邸贺龙 , 王有良 , 王刚毅 , 阎铁峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 董茂林 , 程峥明 , 陈辉 , 竺维春 , 武建龙 , 孙建 , 范正赟
Abstract: 本发明公开了一种焦化灰回收方法，包括：将焦化厂运送的焦化灰通过铲车铲入受料斗中；开启所述受料斗下端阀门，将焦化灰下落到皮带运输机上；通过所述皮带运输机将焦化灰运输至振动筛上进行筛选，并将筛下物通过运输小车运送至原煤仓处；将所述筛下物与煤粉在所述原煤仓中进行混合获得混合物；将所述混合物通过料场皮带输送至高炉进行充分燃烧。本发明提供的一种焦化灰回收方法，避免了焦化灰中粒度较大的颗粒流向下道工序，保证了配加后焦化灰的稳定均匀，提高了焦化灰回收效率及高炉运行的稳定性。
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公开(公告)号：CN109234481B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201811010809.7
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收方法及系统，根据料罐内放散煤气的气压大小对应采取两个回收阶段：高压煤气回收阶段和低压煤气回收阶段。高压煤气回收阶段利用料罐内放散煤气与煤气管网之间的自由气压差，将料罐中的高压放散煤气直接回收到煤气管网；低压煤气回收阶段则通过引射器引射料罐内的放散煤气，引射器采用料罐的一次均压煤气或者料罐的二次均压氮气作为引射源，不会污染回收的放散煤气，引射器采用非负压引射，低压煤气回收阶段在料罐内的放散煤气气压降至100Pa～200Pa时停止，可避免过度引射使得料罐内形成负压而进入空气，避免引射器恶性事故的出现。
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公开(公告)号：CN109234482A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811010833.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收系统及其安全检修方法，在整个料罐放散煤气全回收系统标高的最高点、引射阀组前和第二除尘器顶分别设置三根放散管，在第二除尘器的切断阀前、煤气管网接入阀组前设置氮气吹扫点。通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内煤气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的CO含量降低至安全值，不会威胁维修人员的安全。在放散煤气回收系统恢复使用前，通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内空气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的O2含量降低至安全值，避免放散煤气在回收管网内煤气和氧气混合发生爆炸，达到安全检修目的。
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公开(公告)号：CN109234481A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811010809.7
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收方法及系统，根据料罐内放散煤气的气压大小对应采取两个回收阶段：高压煤气回收阶段和低压煤气回收阶段。高压煤气回收阶段利用料罐内放散煤气与煤气管网之间的自由气压差，将料罐中的高压放散煤气直接回收到煤气管网；低压煤气回收阶段则通过引射器引射料罐内的放散煤气，引射器采用料罐的一次均压煤气或者料罐的二次均压氮气作为引射源，不会污染回收的放散煤气，引射器采用非负压引射，低压煤气回收阶段在料罐内的放散煤气气压降至100Pa～200Pa时停止，可避免过度引射使得料罐内形成负压而进入空气，避免引射器恶性事故的出现。
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公开(公告)号：CN209052624U
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201821249307.5
申请日：2018-08-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型属于干熄焦炉技术领域，公开了一种干熄焦炉，包括：干熄焦炉主体以及设置在所述干熄焦炉主体的下锥体内的干熄焦炉排焦均匀性控制装置；所述控制装置包括：倒梯形圆台以及圆台支架；所述倒梯形圆台的固定在所述圆台支架上，所述圆台支架固定在所述下锥体上；其中，所述倒梯形圆台的母线与所述下锥体的锥形内腔的母线平行。本实用新型提供的装置能够提升干熄焦炉内的焦炭下降的均匀性，提升气固换热的均匀性。
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公开(公告)号：CN213780003U
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202021847918.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N31/12
Abstract: 本实用新型公开了一种用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置，属于冶金技术领域。所述用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置包括：供气机构、第一加热炉、第二加热炉、排气管、取样管及放散机构；所述供气机构与所述第一加热炉的底部连通；所述第二加热炉的底部固定设置在所述第一加热炉的顶部，所述第一加热炉与所述第二加热炉连通；所述排气管的第一端与所述第二加热炉的顶部连通，所述排气管的第二端与所述放散机构连通；所述取样管与所述排气管连通。本实用新型用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置能够结合高炉用料情况，快速评价高炉煤气总硫含量及下游用户燃烧后SO2的排放情况，为环保性冶金焦的遴选提供依据。
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公开(公告)号：CN207294679U
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201720921383.5
申请日：2017-07-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种顶装焦炉装煤口密封装置，属于冶金装置领域。所述密封装置设置于顶装焦炉的炉口与导套之间，包括：第一法兰，所述第一法兰与所述炉口连接，所述第一法兰的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层；钢板连接套，所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面；第二法兰，所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接，且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层；其中，所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接。装煤时，当导套向下运动至与炉口相接触，所述B型密封材料层也与所述炉口相接触，在炉口上方形成封闭空间，从而将向上逸出的烟尘密封于炉内，实现了清洁化生产。
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公开(公告)号：CN212150842U
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202020363841.X
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及烧结布料技术领域，尤其涉及一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，包括：皮带下料装置，包括：沿着混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，该第一皮带传送装置与第二皮带传送装置端对端设置；多辊布料器，包括：位于该第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，位于该第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，该第一布料器和第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊依次排列形成与水平方向呈预设角度的排列阵，该第一布料器排列阵的末端和第二布料器的排列阵末端均倾斜向混合料仓中部，在混合料仓水平方向形成合理的粒度偏析，达到提高烧结横向均匀性。
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