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公开(公告)号：CN109234481B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201811010809.7
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收方法及系统，根据料罐内放散煤气的气压大小对应采取两个回收阶段：高压煤气回收阶段和低压煤气回收阶段。高压煤气回收阶段利用料罐内放散煤气与煤气管网之间的自由气压差，将料罐中的高压放散煤气直接回收到煤气管网；低压煤气回收阶段则通过引射器引射料罐内的放散煤气，引射器采用料罐的一次均压煤气或者料罐的二次均压氮气作为引射源，不会污染回收的放散煤气，引射器采用非负压引射，低压煤气回收阶段在料罐内的放散煤气气压降至100Pa～200Pa时停止，可避免过度引射使得料罐内形成负压而进入空气，避免引射器恶性事故的出现。
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公开(公告)号：CN109234482A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811010833.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收系统及其安全检修方法，在整个料罐放散煤气全回收系统标高的最高点、引射阀组前和第二除尘器顶分别设置三根放散管，在第二除尘器的切断阀前、煤气管网接入阀组前设置氮气吹扫点。通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内煤气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的CO含量降低至安全值，不会威胁维修人员的安全。在放散煤气回收系统恢复使用前，通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内空气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的O2含量降低至安全值，避免放散煤气在回收管网内煤气和氧气混合发生爆炸，达到安全检修目的。
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公开(公告)号：CN103773948A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410044509.6
申请日：2014-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 熊军 , 安钢 , 石江山 , 马泽军 , 赵志星 , 张卫东 , 王全乐 , 康海军 , 史凤奎 , 王洪江 , 程铮明 , 潘文 , 赵勇 , 秦岳义 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 梁小明
Abstract: 本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
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公开(公告)号：CN103757202A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410044510.9
申请日：2014-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 安钢 , 熊军 , 赵志星 , 马泽军 , 张卫东 , 石江山 , 康海军 , 王全乐 , 史凤奎 , 程铮明 , 王洪江 , 潘文 , 赵勇 , 秦岳义 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 梁小明
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，其步骤包括配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测；以质量百分比计，所述配料步骤中配备的烧结原料包括：铁矿粉40-80%、返矿5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步骤前，将所述返矿质量百分比3-50%的返矿取出，所述3-50%的返矿不经过混合和二混制粒步骤，直接配加到经过二混制粒后的所述其他烧结原料中。本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，能够改善制粒效果和烧结的透气性，可提高烧结利用系数。
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公开(公告)号：CN101928795A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010269649.5
申请日：2010-09-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 陕西午禾科技有限责任公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明公开了一种能够非接触式测量高炉炉喉煤气温度场的装置及方法，用于反映炉喉煤气流分布，指导高炉操作。由声波发射接收器、放大器(1)、控制器、计算机及监控软件组成。在高炉炉喉部位炉壳外安装声波发射、接收器，以特定压力气体作为气源，利用声波测温原理，获得实时的高炉炉喉煤气温度场。设置一种特定的不等精度测量路径，可获得炉喉中心和边缘区域的高精度温度分布，监控软件可给出煤气温度场的等温线图、区块图等直观信息。该装置及方法不受炉内高温、高压、高粉尘的影响，不影响高炉布料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234481A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811010809.7
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收方法及系统，根据料罐内放散煤气的气压大小对应采取两个回收阶段：高压煤气回收阶段和低压煤气回收阶段。高压煤气回收阶段利用料罐内放散煤气与煤气管网之间的自由气压差，将料罐中的高压放散煤气直接回收到煤气管网；低压煤气回收阶段则通过引射器引射料罐内的放散煤气，引射器采用料罐的一次均压煤气或者料罐的二次均压氮气作为引射源，不会污染回收的放散煤气，引射器采用非负压引射，低压煤气回收阶段在料罐内的放散煤气气压降至100Pa～200Pa时停止，可避免过度引射使得料罐内形成负压而进入空气，避免引射器恶性事故的出现。
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公开(公告)号：CN104313315B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410542157.7
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法，包括：将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料；将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿；将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却；通过单辊实现破碎；破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿；预筛分过程通过预筛分设备实现；冷却为：通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率，明显提高环冷机的冷却效率，并有利于节能降耗，改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
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公开(公告)号：CN104313315A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542157.7
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 史凤奎 , 赵志星 , 安钢 , 熊军 , 马泽军 , 张卫东 , 康海军 , 石江山 , 潘文 , 赵勇 , 张效鹏 , 王全乐 , 程峥明 , 马怀营 , 秦岳义 , 宋静林 , 樊统云 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥
Abstract: 本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法，包括：将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料；将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿；将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却；通过单辊实现破碎；破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿；预筛分过程通过预筛分设备实现；冷却为：通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率，明显提高环冷机的冷却效率，并有利于节能降耗，改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
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公开(公告)号：CN109234482B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201811010833.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首时工业设计有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉顶料罐放散煤气全回收系统及其安全检修方法，在整个料罐放散煤气全回收系统标高的最高点、引射阀组前和第二除尘器顶分别设置三根放散管，在第二除尘器的切断阀前、煤气管网接入阀组前设置氮气吹扫点。通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内煤气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的CO含量降低至安全值，不会威胁维修人员的安全。在放散煤气回收系统恢复使用前，通过放散管以及氮气吹扫的配合，可以实现放散煤气回收系统内空气向氮气的置换，将放散煤气回收系统内气体的O2含量降低至安全值，避免放散煤气在回收管网内煤气和氧气混合发生爆炸，达到安全检修目的。
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公开(公告)号：CN110129492A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910317250.0
申请日：2019-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 吉立鹏 , 张卫东 , 刘清梅 , 武建龙 , 陈辉 , 张丙龙 , 曾卫民 , 吴耀春 , 赵长亮 , 秦登平 , 黄财德 , 杨晓山 , 关顺宽 , 苏震霆 , 陈虎 , 王飞
Abstract: 本发明涉及一种处理钢渣的方法，属于钢渣处理技术领域；包括如下步骤：S1、将液态转炉钢渣出钢，然后进行溅渣护炉操作；S2、将步骤S1所得液态钢渣进行还原冶炼，出渣，得到还原渣，然后出铁，得到还原铁水；回收所述还原渣；S3、将步骤S2所得还原铁水，进行脱硫和/或脱硅和/或脱磷操作，得到净化铁水和炉渣，将所述净化铁水就行冶炼，然后回收；S4、将步骤S3所得炉渣进行打水冷却，然后过滤，得到滤液和滤渣，将所述滤渣烘干，然后冶炼并回收；S5、向步骤S4所得滤液中加酸至其PH为中性，产生沉淀和气体，过滤并回收所述沉淀，所述过滤所得滤液备用；S6、利用FeCl3溶液处理步骤S5所得气体和滤液，本发明具有高效环保的特点。
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