-
公开(公告)号：CN106808078B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710017274.5
申请日：2017-01-11
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K20/00 , B23K20/14 , B23K20/26 , B23K103/18
Abstract: 本发明涉及一种异种金属的扩散焊接方法，采用专门设计的外侧限位工装和内撑工装对装配好的异种金属待焊接件进行焊接过程中的热膨胀约束，使得径向焊接面获得足够且均匀的焊接压力，为异种金属扩散焊接提供可靠的焊接保障，本发明提出了膨胀约束加压的理念进行异种金属界面径向加压，借助内外侧限位工装约束待焊件的径向膨胀，扩散焊接设备或工装施加的轴向压力约束待焊件的轴向膨胀，使膨胀压力有效的施加到异种金属焊接界面上，获得接头性能和密封性优良的异种金属焊接件，且整个焊接界面的焊合情况良好，焊接界面存在明显的浓度梯度，符合扩散特征。
-
公开(公告)号：CN104289809A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310301515.0
申请日：2013-07-18
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B23K20/001 , B23K20/14 , B23K20/24
Abstract: 本发明涉及一种沟槽式柱面连接件真空扩散焊接工艺，包括以下步骤：1)加工内芯和外套；2)制作压力施加工装；3)将加工好的内芯和外套装入工装中，进行真空扩散焊接。步骤1)中包括：在内芯上加工多条宽度为1mm左右的肋条；外套与内芯配合加工，且过盈配合，配合面表面粗糙度在Ra1.6以上。上述步骤2)中包括：采用热膨胀系数较小的材料制作工装，根据外套外径的尺寸，在工装上加工一个或多个孔；上述步骤3)中包括：启动加热系统，连接件随着炉温加热升温至800℃-950℃，保温60min-120min。该焊接工艺简化了扩散流程，提高了焊接接头质量，沟槽通道无堵塞，能够批量生产，具有良好的经济效果。
-
公开(公告)号：CN106808078A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710017274.5
申请日：2017-01-11
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K20/00 , B23K20/14 , B23K20/26 , B23K103/18
CPC classification number: B23K20/14 , B23K20/001 , B23K20/26 , B23K2103/18
Abstract: 本发明涉及一种异种金属的扩散焊接方法，采用专门设计的外侧限位工装和内撑工装对装配好的异种金属待焊接件进行焊接过程中的热膨胀约束，使得径向焊接面获得足够且均匀的焊接压力，为异种金属扩散焊接提供可靠的焊接保障，本发明提出了膨胀约束加压的理念进行异种金属界面径向加压，借助内外侧限位工装约束待焊件的径向膨胀，扩散焊接设备或工装施加的轴向压力约束待焊件的轴向膨胀，使膨胀压力有效的施加到异种金属焊接界面上，获得接头性能和密封性优良的异种金属焊接件，且整个焊接界面的焊合情况良好，焊接界面存在明显的浓度梯度，符合扩散特征。
-
公开(公告)号：CN203999884U
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201420449330.4
申请日：2014-08-11
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本实用新型涉及一种发动机膜片局部镀锡工装，包括把手、铜棒、绝缘垫片、2个圆台；2个圆台采用氟塑料材料，一个为实心结构，另一个中心设有螺纹通孔；螺纹通孔的内径与发动机膜片圆形凸台直径一致；把手由弹性材料制成，其具有一个开口端；在把手自然状态下，开口端开口长度小于2个圆台轴向高度、绝缘垫片厚度以及发动机膜片厚度总和；绝缘垫片紧贴实心结构圆台一端面，发动机膜片的圆形凸台对侧面紧贴绝缘垫片，设有螺纹通孔圆台一端面紧贴发动机膜片圆形凸台所在面，若干个把手的开口端张开并卡在2个圆台的端面上。本实用新型工装制作成本低，密封性、导电性能好；导电铜棒与膜片能紧密接触，有效避免零件施镀部分的划伤，使得膜片获得良好的膜层。
-
公开(公告)号：CN203373438U
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201320430365.9
申请日：2013-07-18
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本实用新型提供一种波纹管局部镀镍装置，其包括设置在波纹管两端的不锈钢堵盖一和不锈钢堵盖二，以及套于波纹管外不需要电镀的波纹处的两个氟塑料绝缘卡圈；其中，不锈钢堵盖一的一端带有圆柱把手一，圆柱把手一的边缘部分开有导线凹槽，不锈钢堵盖一的另一端带有连接内螺纹；不锈钢堵盖二的一端带有圆柱把手二，圆柱把手二的边缘部分开有导线凹槽，不锈钢堵盖二的另一端带有连接外螺纹；上述不锈钢堵盖一的连接外螺纹与不锈钢堵盖二的连接内螺纹相配合连接。利用本实用新型所述装置在波纹管局部镀镍过程中具有操作简单、基体无损伤、无多余物引入等优点，同时，装置具有可重复使用的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109759663B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910044322.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，对不锈钢管件挂锡表面进行清理，对铝合金法兰盘灌锡槽表面进行刮削、清理，然后再进行加热钎焊装接，最后清洗产品。并进行检测，以保障满足产品合格要求。由于在清洗之后的加热过程后进行了刮削处理，再进行芯轴导向下的转动钎焊装接，减小了温度场差异，减小了氧化物残留，促进了液态锡钎焊缝气孔的析出能力，因此在不锈钢管件和铝合金法兰盘钎焊装接过程中，气孔和氧化夹渣等缺陷得到了有效控制，合格率大幅度提升，满足了产品钎焊装接过程控制的工艺要求和产品合格使用要求。
-
公开(公告)号：CN109722689B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910044308.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法，对铝合金工件浸锌处理后镀铜，先进行一次冲击电流电镀、电镀铜、镀铜后清洗，再进行二次镀铜。由于在铝合金工件浸锌之后进行的冲击镀铜，镀铜过程中，采用了优化工艺参数，定向导电环，旋转及前后摆动零件的方法，促进了溶液中铜离子与零件表面均匀有效的结合，提高了铝合金工件镀铜层的均匀性。进一步的在镀铜之后进行的清洗过程中，采用纯净水浸泡，冷热水冲洗的方法，提高了镀铜层的表面洁净度，并使PH值在5～8之间，保证了后续钎焊的需要。
-
公开(公告)号：CN109763124B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910044869.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；对铝合金工件进行出光并清洗；初次浸锌，并清洗；再次浸锌，并清洗。由于在浸锌过程中，优化了浸锌溶液，调整和添加了相关浸锌溶液成份，延长了浸锌时间，改变了冷水洗工序流程，流动自来水为纯净水，使浸锌层的致密性和耐蚀性均有显著提升，可获得稳定均匀的浸锌层。本发明在浸锌后的清洗过程，对锌层表面采用高压水枪冲洗直至洗净为止，保证后续的镀铜工艺不受影响。本发明对清洗后的浸锌层表面浸锌检查，不允许有酸碱残留液色及不均匀色纹出现，浸锌层表面要色度均匀一致。
-
公开(公告)号：CN109759663A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910044322.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，对不锈钢管件挂锡表面进行清理，对铝合金法兰盘灌锡槽表面进行刮削、清理，然后再进行加热钎焊装接，最后清洗产品。并进行检测，以保障满足产品合格要求。由于在清洗之后的加热过程后进行了刮削处理，再进行芯轴导向下的转动钎焊装接，减小了温度场差异，减小了氧化物残留，促进了液态锡钎焊缝气孔的析出能力，因此在不锈钢管件和铝合金法兰盘钎焊装接过程中，气孔和氧化夹渣等缺陷得到了有效控制，合格率大幅度提升，满足了产品钎焊装接过程控制的工艺要求和产品合格使用要求。
-
公开(公告)号：CN109763124A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910044869.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；对铝合金工件进行出光并清洗；初次浸锌，并清洗；再次浸锌，并清洗。由于在浸锌过程中，优化了浸锌溶液，调整和添加了相关浸锌溶液成份，延长了浸锌时间，改变了冷水洗工序流程，流动自来水为纯净水，使浸锌层的致密性和耐蚀性均有显著提升，可获得稳定均匀的浸锌层。本发明在浸锌后的清洗过程，对锌层表面采用高压水枪冲洗直至洗净为止，保证后续的镀铜工艺不受影响。本发明对清洗后的浸锌层表面浸锌检查，不允许有酸碱残留液色及不均匀色纹出现，浸锌层表面要色度均匀一致。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.065 seconds)
