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公开(公告)号：CN107695238B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201711083670.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种重型火箭发动机负角度集合器上盖成形方法及装置，解决了负角度集合器上盖整体成形难题，能够实现重型火箭发动机负角度集合器上盖整体成形，减少焊接工序，提高零件的可靠性。成形装置包括上模、下模、压头、芯模。上模、下模上加工有与集合器上盖形状相吻合的型面。上模、下模、压头、芯模形成性一个封闭的腔用来装载固体颗粒，在高温下芯模挤压固体颗粒产生压力，坯料在压力的作用下贴靠上下模成形。该方法采用耐热颗粒介质作为传压介质，从而解决管材热态内高压胀形工艺过程中所面临的传热、密封等难题。
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公开(公告)号：CN106563718B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201611005759.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种大径厚比无缝隧道管的温热成型方法，包括以下步骤：S1：选取原始管材；S2：通过加热线圈加热；S3：管坯1成型第一波纹；S4：泄除管坯内部柔性介质的压力，打开上半模、下半模；S5：管坯1成型第二波纹；S6：在型腔B中继续成型第三波纹，其方法同第一波纹、第二波纹的成形方法一致；并以此类推，形成第N波纹，直至所有波纹成形完毕。
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公开(公告)号：CN107952860A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711068819.1
申请日：2017-11-03
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B21D26/14 , B21D19/088
Abstract: 一种预防磁脉冲凸孔圆角断裂和减薄的方法，包括如下步骤：步骤一、确定圆孔翻边的圆心；步骤二、加工预制孔；步骤三、对应任意一个预制孔的位置，安装模具和线圈；步骤四、凸孔成形；步骤五、拆卸模具和零件；步骤六、用砂布打磨和清理待加工零件表面，用卡尺检测步骤四中生成的翻边孔的直径尺寸，用外径千分尺检查磁脉冲凸孔部位的厚度；如果磁脉冲凸孔变形区部位出现变薄或裂纹，则通过减小线圈的内径、外径，重复步骤三～步骤五，直至磁脉冲凸孔圆角部位不出现变薄或裂纹；本发明的方法用于解决运载火箭推进剂贮箱圆孔磁脉冲翻边过程中，在圆角部位容易产生变薄或断裂的问题。
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公开(公告)号：CN105583278B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201410571698.2
申请日：2014-10-23
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明涉及一种运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔零件成形方法，其特征在于：包括1零件拉深成形；2步加工预制孔，所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预制孔零件；3估算变形区域，对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；4成形工艺，逐级进行线圈固定和磁脉冲成形。本发明的有益效果：无需采用复杂模具，在短时间内完成产品研制，降低产品研制成本。
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公开(公告)号：CN106676437A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510762667.X
申请日：2015-11-10
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于航天设计制造技术，具体公开了一种铝合金贮箱瓜瓣凸孔装置及凸孔方法。凸孔装置包括同轴安装的上压块、成形凹模、绝缘垫板以及下压块，所述的成形凹模设在绝缘垫板的上方，所述绝缘垫板上设有安装槽，槽内设有感应器线圈，所述上压块设在成形凹模上，所述下压块设在绝缘垫板下方。凸孔方法将板材首先进行拉深变形后，在应用磁脉冲技术进行凸孔加工，取消了限制性使用工艺二次固溶处理，避免了零件因多次固溶处理容易发生过烧的风险，同时提高了零件的抗拉强度和屈服强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312380A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410262237.7
申请日：2014-06-13
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D19/00
Abstract: 一种用于大型贮箱上翻边孔成形的装置及成形方法。本发明涉及大型液体贮箱制造技术，具体涉及在贮箱箱体上或者在构成贮箱的零件如封头、筒段上，加工各种翻边孔的成形方法。贮箱箱底整体制造导致贮箱翻边孔的成形使用现有的加工方法很困难。旋压成形后零件具有壁厚不均匀的特点，使常规的压力机成形方法也无法适应。本发明提供一种用于大型贮箱或整体封头上的翻边孔的成形方法。对于完成整体结构后制翻边孔和大型封头上的翻边孔成形具有良好的成形效果；解决了常规方法不能完成的成形问题。
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公开(公告)号：CN105458058A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410459818.X
申请日：2014-09-11
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明涉及电磁成形及特种焊接技术领域，具体公开了一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法。该方法包括：1、选择适合进行磁脉冲加工的金属管材；2、根据产品后续加工工序的要求，选择合适的消除层间间隙的方式；3、测量待加工金属管材内径或外径的尺寸，确定所需模具的尺寸；4、根据待加工金属管材的管径大小、厚度、材料，选用不同的磁脉冲线圈，将线圈安装在波纹管内或外，并将磁脉冲线圈两端连接至磁脉冲设备的两极；5、利用磁脉冲设备放电使波纹管变形，消除波纹管层间间隙。本发明所述的一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，解决了航天发动机所用多层波纹管焊接的技术难题，大幅提高了焊接质量。
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公开(公告)号：CN107695238A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711083670.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种重型火箭发动机负角度集合器上盖成形方法及装置，解决了负角度集合器上盖整体成形难题，能够实现重型火箭发动机负角度集合器上盖整体成形，减少焊接工序，提高零件的可靠性。成形装置包括上模、下模、压头、芯模。上模、下模上加工有与集合器上盖形状相吻合的型面。上模、下模、压头、芯模形成性一个封闭的腔用来装载固体颗粒，在高温下芯模挤压固体颗粒产生压力，坯料在压力的作用下贴靠上下模成形。该方法采用耐热颗粒介质作为传压介质，从而解决管材热态内高压胀形工艺过程中所面临的传热、密封等难题。
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公开(公告)号：CN105458058B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201410459818.X
申请日：2014-09-11
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明涉及电磁成形及特种焊接技术领域，具体公开了一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法。该方法包括：1、选择适合进行磁脉冲加工的金属管材；2、根据产品后续加工工序的要求，选择合适的消除层间间隙的方式；3、测量待加工金属管材内径或外径的尺寸，确定所需模具的尺寸；4、根据待加工金属管材的管径大小、厚度、材料，选用不同的磁脉冲线圈，将线圈安装在波纹管内或外，并将磁脉冲线圈两端连接至磁脉冲设备的两极；5、利用磁脉冲设备放电使波纹管变形，消除波纹管层间间隙。本发明所述的一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，解决了航天发动机所用多层波纹管焊接的技术难题，大幅提高了焊接质量。
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公开(公告)号：CN106563718A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201611005759.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种大径厚比无缝隧道管的温热成型方法，包括以下步骤：S1：选取原始管材；S2：通过加热线圈加热；S3：管坯1成型第一波纹；S4：泄除管坯内部柔性介质的压力，打开上半模、下半模；S5：管坯1成型第二波纹；S6：在型腔B中继续成型第三波纹，其方法同第一波纹、第二波纹的成形方法一致；并以此类推，形成第N波纹，直至所有波纹成形完毕。
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