AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端

    公开(公告)号:CN114217239B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202111451494.1

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明适用于电池技术领域,提供了一种AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端,上述方法包括:获取目标电池的目标饱和度;分别获取目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数;其中,恒流充电的次数为至少三次;实测电池参数包括:实测电压及实测内阻;目标电池的初始状态为已充满;根据目标饱和度及目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数,确定目标电池的AGM隔板是否损坏。AGM隔板损坏后,电池参数会发生变化,由此本发明对已充满的目标电池进行多次恒流充电,根据多次恒流充电后的电池参数的变化,可有效检测出AGM隔板是否损坏。

    一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法

    公开(公告)号:CN113932995B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202111131523.6

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明提供了一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法,属于铅酸蓄电池技术领域,包括并联设置的第一检测通道和第二检测通道,第一检测通道上依次设有第一阀门、第一气室和第二阀门;第二检测通道上依次设置有第三阀门、第二气室和第四阀门。本发明提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构,通过启闭第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门,可实现第一检测通道和第二检测通道的单独开启。当开启第一检测通道时,可检测密封栓的气密性,包括密封栓本身,以及密封栓和壳体的上密封、下密封的气密性。当开启第二检测通道时,可检测电池壳和电池盖的气密性。避免上述的区域出现密封不严的情况,而导致电池容量、低温、寿命等性能下降的现象。

    一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法

    公开(公告)号:CN112526359B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202011147093.2

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法,利用焊点检测机对电池五个焊点进行检测,将剔除的问题产品的焊点进行解剖,解剖后,若焊点质量完好,则利用校准工装对焊点检测机进行精准度校准,校准方过程为利用五个检测夹钳分别对同一个焊点两端的电压进行检测,超出电压偏差范围对检测夹钳加载在焊点两端的位置进行前后左右的位置调整。本发明提高了穿壁焊焊点检测机的检测精准性,避免因检测夹钳位置偏移引起的检测偏差,有效将穿壁焊焊点存在质量问题的蓄电池进行剔除。

    AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端

    公开(公告)号:CN114217239A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111451494.1

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明适用于电池技术领域,提供了一种AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端,上述方法包括:获取目标电池的目标饱和度;分别获取目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数;其中,恒流充电的次数为至少三次;实测电池参数包括:实测电压及实测内阻;目标电池的初始状态为已充满;根据目标饱和度及目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数,确定目标电池的AGM隔板是否损害。AGM隔板损坏后,电池参数会发生变化,由此本发明对已充满的目标电池进行多次恒流充电,根据多次恒流充电后的电池参数的变化,可有效检测出AGM隔板是否损害。

    起停用AGM电池氧气再化合效率的检测方法

    公开(公告)号:CN115824873A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211529434.1

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种起停用AGM电池氧气再化合效率的检测方法,属于铅酸蓄电池技术领域,所述检测方法首先对氧气吸附装置称重得m1,并取满电状态的电池进行充电至有混合气体析出,所得混合气体依次经除酸、干燥后,利用氧气吸附装置吸附,得剩余气体,再经氧气检验后,继续进行检测试验,检测试验进行t小时后,对氧气吸附装置称重得m2,再依据n1=(m2‑m1)/M氧计算待测电池中所含氧气的物质量n1;然后选取过饱和电池,利用上述步骤进行氧气含量测定,得过饱和电池中所含氧气的物质量n2;最后依据公式η氧气=(n2‑n1)/n2计算即可得待测电池的氧气再化合效率。本发明的检测方法能够确保收集氧气的气体数值更加可靠。

    铅酸蓄电池生极板干燥系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115799461A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211387451.6

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种铅酸蓄电池生极板干燥系统,属于蓄电池生产技术领域,包括干燥间、热回收装置、散热装置、冷凝水收集器。本发明提供的铅酸蓄电池生极板干燥系统,该系统可通过吸热器对排放的高温、高湿气体进行第一次热能回收,减少热能浪费和降低能源消耗;通过温湿度传感器对经过吸热器之后的气体和进气口空气进行判定,满足条件的可进行第二次热能回收,实现热能的再次利用;通过散热器冷凝作用实现冷凝水的回收再利用,减少生极板生产过程中水的消耗,减缓了雾化水对固化间温度的影响。

    一种起停用AGM电池自动控制化成过程水损耗的方法

    公开(公告)号:CN115621582A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211305174.X

    申请日:2022-10-24

    Abstract: 本发明提供了一种起停用AGM电池自动控制化成过程水损耗的方法,属于铅酸蓄电池技术领域。本发明提供的一种起停用AGM电池自动控制化成过程水损耗的方法,通过测量灌酸前温度和灌酸后化成前的环境温度,并参照标准型号电池的充电化成的相关数据,电池灌酸前标准温度,灌酸后化成前的电池上部环境的标准温度,以及标准末期电流为基准,根据待测AGM电池的结构和规格,设定相应的灌酸前温度系数和灌酸后化成前温度系数,并将上述测量温度值、相关标准值以及温度系数导入公式,最终计算出修订后待测电池的充电末期电流,进而调整化成工艺的充电电流,从而保证化成过程水损耗的稳定性。

    一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法

    公开(公告)号:CN113932995A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111131523.6

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明提供了一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法,属于铅酸蓄电池技术领域,包括并联设置的第一检测通道和第二检测通道,第一检测通道上依次设有第一阀门、第一气室和第二阀门;第二检测通道上依次设置有第三阀门、第二气室和第四阀门。本发明提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构,通过启闭第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门,可实现第一检测通道和第二检测通道的单独开启。当开启第一检测通道时,可检测密封栓的气密性,包括密封栓本身,以及密封栓和壳体的上密封、下密封的气密性。当开启第二检测通道时,可检测电池壳和电池盖的气密性。避免上述的区域出现密封不严的情况,而导致电池容量、低温、寿命等性能下降的现象。

    一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法

    公开(公告)号:CN112526359A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011147093.2

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法,利用焊点检测机对电池五个焊点进行检测,将剔除的问题产品的焊点进行解剖,解剖后,若焊点质量完好,则利用校准工装对焊点检测机进行精准度校准,校准方过程为利用五个检测夹钳分别对同一个焊点两端的电压进行检测,超出电压偏差范围对检测夹钳加载在焊点两端的位置进行前后左右的位置调整。本发明提高了穿壁焊焊点检测机的检测精准性,避免因检测夹钳位置偏移引起的检测偏差,有效将穿壁焊焊点存在质量问题的蓄电池进行剔除。

    电池外观检查工装
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222555870U

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202421321499.1

    申请日:2024-06-11

    Abstract: 本实用新型提供了一种电池外观检查工装,属于蓄电池生产技术领域,包括输送组件和检测台,输送组件包括检测工位辊组,检测工位辊组包括多个限位辊轴;检测台位于多个限位辊轴之间,检测台包括支撑架、升降组件和旋转台,升降组件设于支撑架上;旋转台转动设于升降组件的顶端。本实用新型提供的电池外观检查工装,通过升降组件将旋转台升起,使其脱离输送组件后通过水平转动,达到方便检测电池外观的目的;在检测完成后再下降至输送组件上,由输送组件向下游传递移走;检测台实现了生产线上的电池外观检测工序,避免了对电池的搬运和传递,大量节省人力和时间成本。

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