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公开(公告)号：CN119242878A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411471853.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热装置，包括换热器、微波加热装置、变压吸附装置，所述变压吸附装置位于二级氢冶金反应器至初级氢冶金反应器之间的气体连通管道上，所述换热器设置在变压吸附装置与初级氢冶金反应器之间，变压吸附装置处理后排放气管道连接所述微波加热装置，变压吸附装置处理后产品气管道连接换热器，所述微波加热装置的出口管路连接换热器。本发明通过变压吸附装置对氢气进行脱水提纯，再利用微波加热升温该部分副产品水汽，用于对脱水提纯后的氢气加热升温，使其达到直接还原铁矿石所需要的温度，从而促进氢冶金反应器还原反应持续高效进行。
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公开(公告)号：CN119354798A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411472061.8
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明涉及一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置，包括压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b，物料称重装置a安装在氢冶金反应器进料管处，物料称重装置b安装在氢冶金反应器底部排料管处；若干个压力检测仪表安装在氢冶金反应器的底部；若干温度检测仪表分别安装在氢冶金反应器的中部、下部和底部，压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b均与终端显示控制系统连接。本发明通过在氢冶金反应器中下段检测温度变化，在氢冶金反应器上部检测压力变化，同时监测投料量和排料量比例变化，快速推测反应器粘结失流状况，提前预判，提前采取对应措施，避免反应器粘结失流恶化。
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公开(公告)号：CN119193955A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411471927.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热方法及装置，包括：1)生物质气化炉产生的生物质合成气储存于储气罐中；2)生物质合成气通过风机鼓入换热器中进行一次升温，一次升温温度为80～200℃；3)经过一次升温的生物质合成气通入燃烧器点燃进行二次升温，二次升温温度为800～1300℃；4)经二次升温后的生物质合成气与从二级氢冶金反应器流出气体混合后，一同进入初级氢冶金反应器，进入初级氢冶金反应器的混合气体温度为700～900℃。本发明利用可再生资源生物质能气化含有CO、H2、CH4的生物质合成气，不仅不减少原有气体中氢气含量，还增加一部分还原气体CO、H2，还能燃烧部分可燃气体升温，促进氢冶金反应器还原反应更高效进行。
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公开(公告)号：CN118004974A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410145876.9
申请日：2024-02-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种工业磷石膏和有机废盐的资源化利用系统及方法和应用，所述资源化利用方法包括以下步骤：将工业磷石膏、有机废盐和还原剂混合造粒，得到混合料；对所述混合料进行煅烧处理，得到煅烧产物和煅烧尾气；将所述煅烧产物进行水浸处理，得到沉淀物和含盐溶液，然后对所述沉淀物和含盐溶液分别进行后处理，得到回收产物。本发明利用有机废盐在高温下的熔盐特性，降低磷石膏的分解温度，提高磷石膏分解效率，使磷石膏向硫化钙的转化率达到98％以上，同时实现了有机废盐中的有机物脱除，有机物脱除率达99.5％以上，该方法不仅实现了工业磷石膏和有机废盐协同处置与资源化利用，而且对环境友好，安全高效，是一个绿色清洁资源化利用工艺。
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公开(公告)号：CN109012088A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810959258.2
申请日：2018-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及烟气净化技术领域，公开一种烟气脱硫脱硝组件及烟气脱硫脱硝一体化塔。其中，所述烟气脱硫脱硝组件包括多个止挡件，相邻的所述止挡件之间形成吸附剂通道，所述止挡件包括叶板组，所述叶板组包括固定板和叶板，所述叶板的数量为多个且沿所述固定板的长度依次间隔设置，所述叶板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和第二板呈预设夹角，相邻所述叶板的第一板相互平行，相邻所述叶板的第二板相互平行。烟气脱硫脱硝一体化塔，所述烟气脱硫脱硝组件设置在塔体内。本发明脱硫脱硝组件大大增加烟气与吸附剂的接触面积，烟气分散均匀、运行通畅，减小烟气流动阻力，提高吸附剂利用率和脱除效率，具有可观的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115535976B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202211252328.3
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钾磷矿资源化回收的装置系统及方法，所述装置系统包括沿物料流向依次连接的酸浸单元、干粉混合单元、煅烧分解单元、净化单元以及吸收单元；所述酸浸单元的液相出口与磷肥制备单元的进料口连接；所述煅烧分解单元排出的热源部分返回干粉混合单元。本发明提供的装置系统，通过设置酸浸单元浸出含钾磷矿，在磷肥制备单元制得磷肥，实现磷的资源化利用；所得酸浸渣在煅烧分解单元可实现硫酸钙与钾长石的分解与转化，进而制得可溶性硫酸钾、石灰以及可循环使用的硫酸，处理过程清洁，无固体和液体废弃物排放，可大规模消纳含钾磷矿，实现高效清洁资源化利用。
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公开(公告)号：CN107010598A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710273599.X
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍山创新废酸除硅再生工程有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/07
CPC classification number: C01B7/0706
Abstract: 本发明涉及一种高浓酸洗废液再生工艺及系统，工艺过程为：1)高浓度酸洗废液预浓缩后进入水解焙烧炉中；2)高温分解后含HCl的高温烟气经除尘处理；3)除尘后的气体送入预浓缩器，与高浓度酸洗废液进行接触，完成除尘、液体浓缩、气体降温过程；4)预浓缩器后的气体冷凝后获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸；5)冷凝后的气体送入盐酸吸收塔用水吸收，获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸。本发明将预浓缩器后的烟气直接进行冷凝，将烟气中的高浓度HCl与水冷凝下来，避开盐酸溶液的恒沸点，实现再生盐酸浓度超过22％以上的目标，冷凝后烟气中更高浓度的HCl在盐酸吸收塔中用水吸收，获得所需浓度的盐酸。
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公开(公告)号：CN107010598B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201710273599.X
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍山创鑫环保科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/07
Abstract: 本发明涉及一种高浓酸洗废液再生工艺及系统，工艺过程为：1)高浓度酸洗废液预浓缩后进入水解焙烧炉中；2)高温分解后含HCl的高温烟气经除尘处理；3)除尘后的气体送入预浓缩器，与高浓度酸洗废液进行接触，完成除尘、液体浓缩、气体降温过程；4)预浓缩器后的气体冷凝后获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸；5)冷凝后的气体送入盐酸吸收塔用水吸收，获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸。本发明将预浓缩器后的烟气直接进行冷凝，将烟气中的高浓度HCl与水冷凝下来，避开盐酸溶液的恒沸点，实现再生盐酸浓度超过22％以上的目标，冷凝后烟气中更高浓度的HCl在盐酸吸收塔中用水吸收，获得所需浓度的盐酸。
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公开(公告)号：CN115535976A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211252328.3
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钾磷矿资源化回收的装置系统及方法，所述装置系统包括沿物料流向依次连接的酸浸单元、干粉混合单元、煅烧分解单元、净化单元以及吸收单元；所述酸浸单元的液相出口与磷肥制备单元的进料口连接；所述煅烧分解单元排出的热源部分返回干粉混合单元。本发明提供的装置系统，通过设置酸浸单元浸出含钾磷矿，在磷肥制备单元制得磷肥，实现磷的资源化利用；所得酸浸渣在煅烧分解单元可实现硫酸钙与钾长石的分解与转化，进而制得可溶性硫酸钾、石灰以及可循环使用的硫酸，处理过程清洁，无固体和液体废弃物排放，可大规模消纳含钾磷矿，实现高效清洁资源化利用。
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公开(公告)号：CN109012088B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810959258.2
申请日：2018-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及烟气净化技术领域，公开一种烟气脱硫脱硝组件及烟气脱硫脱硝一体化塔。其中，所述烟气脱硫脱硝组件包括多个止挡件，相邻的所述止挡件之间形成吸附剂通道，所述止挡件包括叶板组，所述叶板组包括固定板和叶板，所述叶板的数量为多个且沿所述固定板的长度依次间隔设置，所述叶板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和第二板呈预设夹角，相邻所述叶板的第一板相互平行，相邻所述叶板的第二板相互平行。烟气脱硫脱硝一体化塔，所述烟气脱硫脱硝组件设置在塔体内。本发明脱硫脱硝组件大大增加烟气与吸附剂的接触面积，烟气分散均匀、运行通畅，减小烟气流动阻力，提高吸附剂利用率和脱除效率，具有可观的经济效益。
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