一种用含氧化硅物料进行脱氧合金化的方法及装置

    公开(公告)号:CN108359769A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810147741.0

    申请日:2018-02-13

    CPC classification number: Y02P10/138 C21C7/06 C21C7/0087 C25B1/006

    Abstract: 本发明一种用含氧化硅物料进行脱氧合金化的方法及装置,该方法应用电场将氧化硅熔融电解还原完成钢液脱氧合金化。即在转炉炼钢结束后,向熔渣中加入适量含氧化硅物料,以钢液为阴极,通过置于熔渣中的惰性阳极与阴极间施加一直流电场,进行氧化硅的熔融电解还原反应,将氧化硅中的硅还原进入钢液达到脱氧合金化的目的,而氧化硅中的氧则通过和惰性阳极发生阳极反应以氧气的形式排出进入大气。本发明可以使氧化硅熔融电解还原,在完成脱除钢液中过剩自由氧的同时还可以向钢液增加一定含量的单质硅。装置构成简单,操作方便,利用氧化硅即完成了低成本高效的脱氧合金化目的,可以实现CO2零排放,达到低碳环保的目的,社会、经济效益巨大。

    一种铁水无污染电磁聚渣方法

    公开(公告)号:CN108393482A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064803.7

    申请日:2017-02-05

    CPC classification number: B22D43/005

    Abstract: 本发明提供一种铁水无污染电磁聚渣方法,制备由线圈、铁芯和壳体组成的行波磁场聚渣器,壳体内设有线圈,线圈内设有冷却水管,线圈中间安装有连接两相或三相交流电的铁芯。将铁水罐倾斜至扒渣位,准备扒渣;在铁水罐出渣口的两侧分别放置一个行波磁场聚渣器,推动铁水产生特定的环流,并将铁水罐边角部分不容易机械清除的渣子被带到铁水罐出渣口附近;铁水受到向下的电磁力远大于渣子所受的电磁力,从而使渣子中的铁分离进入铁水中,实现渣中铁的分离。本发明可以排除扒渣死角,减少扒渣动作,缩短扒渣时间,提高作业效率,促进铁和渣的分离,减少铁水损失,降低生产成本,并能有效减少吹气扒渣等带来的二次污染。

    一种用含氧化硅物料进行脱氧合金化的方法及装置

    公开(公告)号:CN108359769B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810147741.0

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明一种用含氧化硅物料进行脱氧合金化的方法及装置,该方法应用电场将氧化硅熔融电解还原完成钢液脱氧合金化。即在转炉炼钢结束后,向熔渣中加入适量含氧化硅物料,以钢液为阴极,通过置于熔渣中的惰性阳极与阴极间施加一直流电场,进行氧化硅的熔融电解还原反应,将氧化硅中的硅还原进入钢液达到脱氧合金化的目的,而氧化硅中的氧则通过和惰性阳极发生阳极反应以氧气的形式排出进入大气。本发明可以使氧化硅熔融电解还原,在完成脱除钢液中过剩自由氧的同时还可以向钢液增加一定含量的单质硅。装置构成简单,操作方便,利用氧化硅即完成了低成本高效的脱氧合金化目的,可以实现CO2零排放,达到低碳环保的目的,社会、经济效益巨大。

    一种电磁感应加热聚渣的方法

    公开(公告)号:CN109554516A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890025.7

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种电磁感应加热聚渣的方法,包括:1)电磁感应加热系统由电控柜和电磁感应线圈组成,电磁感应线圈通入交变电流时能够产生感应热;2)将电磁感应线圈埋设在铁水罐/钢包靠近底部的侧壁内,在铁水罐/钢包扒渣时,通过电控柜向电磁感应线圈通电,将背对出铁口/出钢口位置的铁水/钢水加热,加热后高温铁水/钢水向上流动,在整个铁水罐/钢包内形成环流,从而促进脱硫渣的聚集,聚集的脱硫渣通过扒渣去除。本发明通过电磁感应加热推动铁水或钢液的流动,促进脱硫渣的聚集,可以排除扒渣死角,减少扒渣动作,缩短扒渣时间,提高作业效率,减少吹气扒渣等带来的二次污染,降低生产成本。

    一种减轻铸坯角裂的装置和减裂方法

    公开(公告)号:CN106475539A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548051.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开一种减轻铸坯角裂的装置和减裂方法,装置由电控柜、电磁感应线圈和冷却装置构成,先将感应线圈安装在铸坯进入矫直段之前的两辊之间的空隙处,让铸坯从线圈中通过,连接冷却装置;连铸开始前,将电磁感应线圈内的中空铜管通水冷却;冷却水电导率小于50μs/cm;当铸坯拉速0.5~5m/min,打开电控柜电源,给电磁感应线圈送电,电控柜为电磁感应线圈提供中频电源,频率在200~20000Hz,额定功率10kW~300kW;保证铸坯进入矫直段时角部温度高于1000℃;连铸结束后,断开电控柜电源,电磁感应线圈的中空铜管继续通水冷却,直到环境温度低于50℃时再断开冷却水。

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