-
公开(公告)号：CN101096721A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610047101.X
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，其成份按重量百分比，包括：CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。其制造工艺包括：混合、粉碎：将物料进行粉碎加工使物料粒度≤1mm、钝化：对破碎后的粉料，处理进行钝化保护、烘干：排出微量水分、包装。本发明具有制造简单，节能降耗，不降低CaO活度，熔化速度快、脱硫速率高、脱硫能力强的特点，在实现钢水深脱硫的同时，可大量吸附钢水中有害夹杂，实现钢水纯净化，对钢包侵蚀小，不影响钢包的正常使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101550465A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200810010896.6
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉炼钢用锰基助熔剂，其组分组成：氧化锰60％～75％、氧化钙10％～20％、二氧化硅5％～10％、氧化亚铁3％～5％、三氧化铝3％～5％，其中氧化锰中全锰含量为总量的40％～55％。该助熔剂的制备方法：将锰精矿粉、石灰粉和还原剂按助熔剂的组成含量配制，将配制好的物料混匀后，再用带式烧结机进行烧制，烧结时布料厚度为300～500mm，温度控制在1300～1500℃，烧制后经冷却、破碎加工而成。本发明锰基助熔剂利于环保、持续化渣效果好，不产生金属喷溅，炉衬侵蚀小，能增加钢水中有用元素含量，降低冶炼成本，提高钢水质量。
-
公开(公告)号：CN101096720A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610047100.5
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。脱硫方法为，钢水温度1590～1640℃，按4～9kg/吨钢加入，脱氧达到α[O]≤0.0003％，首次加入为总量的1/3～1/2，持续底吹氩气，温度降低5～8℃后持续加入余下的脱硫剂，全部脱硫处理时间为10～25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率，实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效，对超低碳钢水的增碳影响极小，脱硫后硫含量低于0.0010％。
-
公开(公告)号：CN101096720B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200610047100.5
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。脱硫方法为，钢水温度1590～1640℃，按4～9kg/吨钢加入，脱氧达到α[O]≤0.0003％，首次加入为总量的1/3～1/2，持续底吹氩气，温度降低5～8℃后持续加入余下的脱硫剂，全部脱硫处理时间为10～25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率，实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效，对超低碳钢水的增碳影响极小，脱硫后硫含量低于0.0010％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101096721B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610047101.X
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，其成份按重量百分比，包括：CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。其制造工艺包括：混合、粉碎：将物料进行粉碎加工使物料粒度≤1mm、钝化：对破碎后的粉料，处理进行钝化保护、烘干：排出微量水分、包装。本发明具有制造简单，节能降耗，不降低CaO活度，熔化速度快、脱硫速率高、脱硫能力强的特点，在实现钢水深脱硫的同时，可大量吸附钢水中有害夹杂，实现钢水纯净化，对钢包侵蚀小，不影响钢包的正常使用寿命。
-
公开(公告)号：CN1966593A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510047757.7
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D183/04 , H05B7/06
Abstract: 本发明公开一种用于减少石墨电极消耗的保护涂料及制作方法，涂料的成分为(重量百分比)：B2O3：5～8％、MoSi2：8～15％、TiO2：5～10％、Cr2O3：3～10％、Al2O3：3～10％、磺化硅树脂：40～65％。制作方法是将粉末团粒置进行预熔烧结处理，然后进行破碎、筛分，分为－180～+300目作为A组填料，－300目粉末作为B组填料；A、B两组填料按7∶3比例混合成涂料固体填料；由于加入具有与石墨材料热膨胀系数相近的微量硅化钼，保证涂层在升温的各温度区间均可保持与石墨电极近似的热膨胀系数，控制涂料固体成分的粒度组成，可快速形成稳定连续的具有梯度结构的涂层，避免涂层剥离或剥落，从而提高涂层的强度，实现有效的保护效果。
-
公开(公告)号：CN101818229A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910010513.X
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种发泡脱磷球团及其制备方法，该球团由以下组分组成：氧化钙(CaO)：15％～40％、碳(C)：15％～40％、氧化铁(Fe2O3)：20％～30％、氧化钠(Na2O)：1％～3％、烧碱：20％～40％。其制备方法为：将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混匀，然后添加少量粘结剂，用圆盘造球机造球。采用本发明脱磷球团对环境不产生污染，利于环保；脱磷效果好，有利于提高钢的质量；对炉衬侵蚀小，且能减少入炉石灰的用量，从而简化炉前操作，综合经济效益明显。
-
公开(公告)号：CN100516156C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200510047757.7
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D183/04 , H05B7/06
Abstract: 本发明公开一种用于减少石墨电极消耗的保护涂料及制作方法，涂料的成分为(重量百分比)：B2O3：5～8%、MoSi2：8～15%、TiO2：5～10%、Cr2O3：3～10%、Al2O3：3～10%、磺化硅树脂：40～65%。制作方法是将粉末团粒置进行预熔烧结处理，然后进行破碎、筛分，分为-180～+300目作为A组填料，-300目粉末作为B组填料；A、B两组填料按7∶3比例混合成涂料固体填料；由于加入具有与石墨材料热膨胀系数相近的微量硅化钼，保证涂层在升温的各温度区间均可保持与石墨电极近似的热膨胀系数，控制涂料固体成分的粒度组成，可快速形成稳定连续的具有梯度结构的涂层，避免涂层剥离或剥落，从而提高涂层的强度，实现有效的保护效果。
-
公开(公告)号：CN101423878A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710157921.9
申请日：2007-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法，其特点是在转炉吹炼前期，吹炼后3～4分钟，加入炼铁用的球团矿，使用量为4～16kg/吨钢，粒度为10～15mm，采用球团矿化渣的工艺能有效的降低熔池温度，有利于铁水前期磷的去除、有利于熔池均匀升温，利于转炉冶炼过程化渣，还可减少吹氧时间；使用炼铁用的球团矿含有93％左右的Fe2O3，而且炼铁用的球团矿来源广泛且价格便宜，是很好的化渣及降温材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.026 seconds)
