一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法

    公开(公告)号:CN112981096B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110174675.8

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法,所述球团的造球核心为烧结矿返矿,核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层,球团的外层包裹有阻粘腹膜;所述烧结矿返矿的碱度为1.9~2.2;所述混合料层的碱度为0.8~1.1;所述球团的碱度为1~1.4,MgO质量分数为1.6%~2.5%,TiO2质量分数≥2%。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团,其既具有高碱度烧结矿的优点,又具有球团矿的优点;一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题,提高了球团矿的冶金性能,另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。

    一种提高烧结机抽风系统稳定性的方法

    公开(公告)号:CN109341350B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201811174628.8

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 一种提高烧结机抽风系统稳定性的方法,通过测定计算得出烧结机风箱温度变化的典型位置,在此位置设定烟道隔板实现抽风系统分段独立控制,在不同阶段相应优化设置独立的抽风风机,是为了便于依据烧结反应过程需要控制烧结负压,减少机头机尾放灰对烧结过程的影响;提高机尾烟道废气温度,便于高温废气再次利用;减少应抽风机故障导致的停机,提高烧结抽风系统的稳定性。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)便于依据烧结反应过程需要控制烧结负压,减少机头机尾放灰对烧结过程的影响。2)可以提高机尾烟道废气温度,便于高温废气再次利用;减少因抽风机故障导致的停机,提高烧结抽风系统的稳定性。

    一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法

    公开(公告)号:CN111850197B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202010643897.5

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法,利用烧结废气对块矿进行预处理,增加块矿入炉比例,用粒度为11mm‑17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结,利用烧结废气预处理块矿,替代比例依据块矿爆裂指数确定;将粒度为18mm‑40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机,利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿;将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿复合料位于矿石层的下部,球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是:既可以利用烧结废气预处理块矿,改善块矿的冶金性能,又可以节省底料,增加成品矿的质量,提高烧结机台时产量。

    一种烧结机烟气循环利用系统及方法

    公开(公告)号:CN113390269A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110572418.X

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种烧结机烟气循环利用系统及方法,所述系统包括烧结机、环冷机、机头段烟气循环管路、中间段烟气循环管路、机尾段烟气循环管路、烟气循环主管路及烟气净化外排系统;本发明采用烧结烟气内循环与外循环相结合的方式,解决了烧结烟气内循环方式或烧结烟气外循环方式存在的弊端;将机头段和中间段的低温烧结烟气首先通过环冷机中温段烧结矿层以提高其温度和含氧量,降低了烧结燃耗,减少了烟气循环对烧结矿质量的影响;将烧结烟气纯氧补氧和环冷机废气补氧相结合,提高了烧结烟气的循环比例;将烧结烟气循环与蒸汽加湿烧结相结合,降低了烧结氮氧化物和硫化物的产生量和循环量,降低了烟气处理成本。

    一种提高烧结机抽风系统稳定性的方法

    公开(公告)号:CN109341350A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811174628.8

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 一种提高烧结机抽风系统稳定性的方法,通过测定计算得出烧结机风箱温度变化的典型位置,在此位置设定烟道隔板实现抽风系统分段独立控制,在不同阶段相应优化设置独立的抽风风机,是为了便于依据烧结反应过程需要控制烧结负压,减少机头机尾放灰对烧结过程的影响;提高机尾烟道废气温度,便于高温废气再次利用;减少应抽风机故障导致的停机,提高烧结抽风系统的稳定性。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)便于依据烧结反应过程需要控制烧结负压,减少机头机尾放灰对烧结过程的影响。2)可以提高机尾烟道废气温度,便于高温废气再次利用;减少因抽风机故障导致的停机,提高烧结抽风系统的稳定性。

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