基于数控铣床的微量润滑多自由度智能喷头系统

    公开(公告)号:CN109108723A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811067912.5

    申请日:2018-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于数控铣床的微量润滑多自由度智能喷头系统,包括:数控铣床系统,其与喷嘴多向运动系统和喷嘴角度自动调节系统分别相连;所述喷嘴多向运动系统包括XZ面回转机构、Y向移动机构和X向移动机构,喷嘴安装在X向移动机构,所述喷嘴还与喷嘴角度自动调节系统相连;所述X向移动机构用于带动喷嘴在X向运动;所述喷嘴角度自动调节系统用于自动调节喷嘴角度;在所述Y向移动机构的驱动下,所述X向移动机构可沿Y向移动机构进行Y向运动,从而实现喷嘴的X向运动;在所述XZ面回转机构的驱动下,所述X向移动机构可沿XZ面回转机构进行XZ面回转运动,从而实现喷嘴的XZ面回转运动。

    CNC铣床多自由度微量润滑智能喷头系统

    公开(公告)号:CN108555685A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810707515.3

    申请日:2018-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种CNC铣床多自由度微量润滑智能喷头系统,包括:环型旋转台、纵向伸缩部、旋转部、智能喷头安装台和信息采集系统;环型旋转台包括沿水平圆周方向旋转的旋转件,旋转件底部连至少一个纵向伸缩部,纵向伸缩部下端连接旋转部,旋转部以与纵向伸缩部的连接点为轴心,在设定的角度范围内转动;智能喷头安装台与旋转部连接,随旋转部一起运动;信息采集系统安装在智能喷头安装台上。本发明通过加工数据对喷头的角度进行合理的调整,对气液比进行合理配置,以保障喷头以合理的角度对加工工件进行喷射,代替了传统切削液喷头固定不动,喷射角度有限的缺陷,解决了被切削面存在死角的问题以及切削液浪费的问题。

    一种液氮循环冷却涡流管高效制冷系统

    公开(公告)号:CN108518882A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810318701.8

    申请日:2018-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种液氮循环冷却涡流管高效制冷系统,它解决了涡流管制冷技术存在散热率和制冷效率低下的问题,其采用液氮循环对涡流管热管进行冷却,实现有效提高涡流管的散热率和制冷效率的目的,其技术方案为:包括涡流管制冷系统和液氮冷却系统,所述涡流管制冷系统包括带有喷嘴的进气套筒,进气套筒一端套接冷端管并由密封套筒密封,另一端套接热端管并由密封垫片密封,冷端管、进气套筒和热端管形成涡流室;所述热端管远离进气套筒的一端内部设有整流器;所述液氮制冷系统包括缠绕于热端管外部的螺旋液氮冷却管道,螺旋液氮冷却管道循环输送液氮对热端管进行冷却。

    支持不同润滑工况的单颗磨粒速度及尺寸效应试验系统及方法

    公开(公告)号:CN107966379A

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201711447994.1

    申请日:2017-12-27

    CPC classification number: G01N3/58

    Abstract: 本发明公开了支持不同润滑工况的单颗磨粒速度及尺寸效应试验系统及方法,它解决了现有技术中无法对单颗磨粒进行试验研究的问题,具有在不同润滑工况下进行单颗磨粒的实验研究的有益效果,其方案如下:试验系统包括可旋转的砂轮,设有至少一对磨粒;工件固定台,设于砂轮底部以便于砂轮对工件的磨削;磨削测力仪,设于工件固定台底部,且与控制机构连接;三维移动机构,支撑磨削测力仪带动工件进行X、Y、Z向的移动,三维移动机构与控制机构连接,控制机构控制三维移动机构在每个方向的进给速度、控制砂轮的载荷,并记录磨削测力仪测量的数据;喷嘴,朝向工件固定台设置。

    CNC铣床多自由度微量润滑智能喷头系统

    公开(公告)号:CN108555685B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201810707515.3

    申请日:2018-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种CNC铣床多自由度微量润滑智能喷头系统,包括:环型旋转台、纵向伸缩部、旋转部、智能喷头安装台和信息采集系统;环型旋转台包括沿水平圆周方向旋转的旋转件,旋转件底部连至少一个纵向伸缩部,纵向伸缩部下端连接旋转部,旋转部以与纵向伸缩部的连接点为轴心,在设定的角度范围内转动;智能喷头安装台与旋转部连接,随旋转部一起运动;信息采集系统安装在智能喷头安装台上。本发明通过加工数据对喷头的角度进行合理的调整,对气液比进行合理配置,以保障喷头以合理的角度对加工工件进行喷射,代替了传统切削液喷头固定不动,喷射角度有限的缺陷,解决了被切削面存在死角的问题以及切削液浪费的问题。

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