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公开(公告)号：CN111892221A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010737902.9
申请日：2020-07-28
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置及方法，具体涉及一种浓缩盐水再处理系统及工艺，以解决传统废水处理过程所副产的杂盐无重复利用价值，结晶杂盐具有极强的可溶性，其稳定性和固化性较差，存在二次污染的风险，且结晶杂盐处置费用较高的问题。该系统包括一级纳滤装置、二级纳滤装置、电渗析装置、反渗透装置、浓水反渗透装置、附设熔融装置的冷冻装置、氯化钠双极膜电渗析装置和硫酸钠双极膜电渗析装置。通过采用两级纳滤、电渗析、双极膜电渗析、反渗透耦合工艺制得碱、盐酸、回用水；采用一级纳滤、浓水反渗透、冷冻、双极膜电渗析耦合工艺制得碱、硫酸。
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公开(公告)号：CN114378528A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111505173.5
申请日：2021-12-10
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明涉及一种动车、高铁的直流电机与齿轮装配系统、方法及齿轮，以解决目前电机与齿轮压装工作效率低，及压装中金属表面损伤导致存在安全隐患的技术问题。该系统包括由支撑组件、动力组件及量规组件构成的装配组件及待装配电机和齿轮；动力组件包括与电机非驱动端抵接的液压缸、与轴向液压孔相接的第一液压泵组和与液压缸相接的第二液压泵；量规组件包括径向扩大量规和齿轮推进量规。该方法为：启动第一液压泵使电机轴锥轴孔径向扩大，径向扩大量规测量扩大量满足所需后启动第二液压泵施加轴向推力，齿轮推进量规测量推进量直至电机与齿轮配合到位。该齿轮设有至少一个由轴向液压孔、径向液压孔和环形凹槽构成的液压通道。
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公开(公告)号：CN111115779A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911268726.2
申请日：2019-12-11
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供一种高效除硅装置，解决现有装置中药剂利用率较低、混凝絮凝池和中心导流筒池底积泥严重，影响系统正常运行的问题。其包括混凝絮凝池、中心导流筒、中心导流筒邻区、沉淀池、T型斜板、反冲洗单元以及溢流管；T型斜板包括横板以及一端连接在横板中部的连接杆；连接杆的另一端设置在混凝絮凝池内搅拌机的搅拌轴上，并与搅拌轴之间呈45°～75°夹角；反冲洗单元包括水泵、风机以及穿孔曝气管；穿孔曝气管设置在混凝絮凝池的池底以及中心导流筒邻区内；水泵和风机均通过连通管道与穿孔曝气管相连，并通过穿孔曝气管对混凝絮凝池以及中心导流筒邻区进行水洗及风洗；混凝絮凝池上部开设有第一通孔，中心导流筒邻区侧壁上开设有第二通孔。
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公开(公告)号：CN111072194A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911268716.9
申请日：2019-12-11
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种高盐水除硬除COD一体化装置，解决现有工艺中为避免高级氧化处理单元出现问题需要单独增加一个离子交换树脂罐，存在造价高、占地面积大以及控制点多的问题。该装置包括沿水流方向一体设置的软化区、缓冲区以及高级氧化区；高级氧化区位于软化区的上方，缓冲区位于高级氧化区和软化区的一侧；软化区的上部设置有进水组件、下部设置有离子交换树脂；软化区与缓冲区之间沿水流方向设置有拍门一和拍门二；缓冲区内设置有拍门三；高级氧化区的进水口处设置有双氧水加药管，区内设置有多个相间设置的导流墙和紫外灯管；出水口处设置有出水管以及回流组件；回流组件包括COD在线监测仪以及多级回流管。
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公开(公告)号：CN207276276U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201720661801.1
申请日：2017-06-08
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种一体化污水处理装置。解决了现有的污水处理装置因各处理单元分开安装导致的设备结构复杂、占地面积大的问题。采用的技术方案是：包括壳体、混凝絮凝器、与混凝絮凝器连接的沉淀器、与沉淀器连接的过滤器，沉淀器包括净水储水室、位于所述净水储水室下端的斜板和位于斜板下方的沉淀室，混凝絮凝器、沉淀器和过滤器集成设置在壳体内；混凝絮凝器与沉淀器之间用隔板一隔开且在隔板一与壳体上端之间留有空隙，所述沉淀器与过滤器之间用隔板二隔开，且在隔板二上的净水储水室位置处安装有拍门。本实用新型的一体化污水处理装置具有占地面积小、结构简单、成本低且便于安装，操作与控制简单、絮凝效果更好的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207276278U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201720728518.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种组合式混凝沉淀装置，属于水、污水及废水处理装置，解决了传统混凝沉淀池占地面积大，维护不方便的缺点。组合式混凝沉淀装置包括底座，在底座上按水流方向依次设置有混凝区、絮凝反应区、沉淀分离区和pH调节区，相邻区域间均密封安装，依次连通；混凝区靠近絮凝反应区的上侧设置，混凝区下方的空间用于放置辅助机械设备；同时，本装置采用多点内循环系统，即絮凝反应区的污水回流系统，沉淀分离区的污泥回流系统以及pH调节区的上清液回流系统，提高处理效果。本实用新型具有紧凑、占地面积小、单位面积产水量大、适应性强、处理效果稳定等优点，能够大量减少药剂消耗和降低成本。
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公开(公告)号：CN207061952U
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201720728662.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本实用新型公开了一种用于混凝沉淀水处理工艺中的多点内循环系统，属于污废水处理领域。用于混凝沉淀水处理工艺中的多点内循环系统，包括污水回流系统，污泥回流系统以及上清液回流系统；污水回流系统包括连通絮凝反应区和混凝区的污水回流管道，所述污水回流管道将絮凝反应区中部分污水回流至混凝区；污泥回流系统包括连通沉淀分离区和絮凝反应区的污泥回流管道，所述污泥回流管道将沉淀分离区中部分污泥回流至絮凝反应区；上清液回流系统包括连通pH调节区和混凝区的上清液回流管道，所述上清液回流管道将pH调节区中部分上清液回流至混凝区。本实用新型适应性强，具有提高水处理效果，大量减少药剂消耗和降低成本的优点。
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公开(公告)号：CN207276277U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201720668261.X
申请日：2017-06-09
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种絮凝沉淀式污水净化处理装置，解决了现有絮凝沉淀式污水处理装置的混凝絮凝处理单元结构复杂、维修频繁、成本高、混凝不充分的问题。采用的技术方案是：包括混凝絮凝单元和沉淀单元，混凝絮凝单元包括混凝反应区和絮凝反应区；混凝反应区包括圆筒壳体、圆筒壳体内的多个螺旋隔板、设置在螺旋隔板上的曝气装置；沉淀单元与絮凝水出水口连通，螺旋隔板上有一块四分之一圆的缺角，相邻螺旋隔板的缺角错开90°角度，曝气装置包括曝气管，多个螺旋隔板沿圆筒壳体轴向间隔设置，曝气装置设置在螺旋隔板上表面。本实用新型具有占地面积小、工程造价低、操作方便、絮凝效果好、沉淀效果好、清洗方便的优点。
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公开(公告)号：CN207061951U
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201720666759.2
申请日：2017-06-08
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本实用新型涉及水处理设备，具体涉及一种网隔板及采用该网隔板的网格絮凝池，目的在于解决现有絮凝池污水在网格絮凝区的停留时间短以及颗粒物与絮凝剂的碰撞几率小所造成的絮凝效果不佳的问题。本实用新型的技术方案是一种网隔板，包括竖直设置在池体内的隔板以及倾斜固定在隔板一侧或两侧的多个斜板，所述斜板的长边与隔板相交并且与隔板呈30°-150°的夹角。采用上述网隔板的网格絮凝池，包括两侧分别设置入水口和出水口的池体，一个或多个网隔板竖直设置在池体内，将池体内腔分割为多个S形的水流通道，所述池体内的两个侧壁上设有多个斜板，所述斜板的长边与池体内壁相交并且与池体内壁呈45°或135°的夹角。
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公开(公告)号：CN205350409U
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201521029285.8
申请日：2015-12-10
Applicant: 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
Abstract: 本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种大口径低压驱动气动浮动式球阀。该大口径低压驱动气动浮动式球阀包括阀体、安装在阀体内的球体、与球体连接并用于驱动球体旋转的气动执行器，其改进之处是：气动执行器为双作用气缸，双作用气缸的驱动气源压力0.6Mpa至0.8Mpa。通过使用本实用新型的在保证了产品性能的同时也大大提高了球阀的工作效率，并且所需驱动气源的压力小，适用性强。
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