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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119160894A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411301736.2
申请日：2024-09-18
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明公开了一种溶胶凝胶法制备碳化钨粉体的方法，将含有碳源、钨源与胶化剂的水溶液静置老化，处理，得到前驱体粉末；将前驱体粉末在保护气氛中进行还原反应、碳化反应和除碳反应，得到碳化钨粉体。本发明采用凝胶法对钨源和碳源进行预混合，通过胶化过程精准控制钨凝胶分子网络的聚合度，让兰炭均匀地分布在钨凝胶链接网络上，待干燥结束后形成紧密结合的干凝胶块，在煅烧过程中料层传热快、不坍塌、温度分布均匀，显著降低了碳化钨粉的合成温度及时间；前驱体网络中碳钨元素的均匀分布，提高了原料转化效率，产品收率提高的同时减少了未参与反应的原料数量，降低后续酸洗纯化压力，所得产品纯度高于99.8%。
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公开(公告)号：CN116102016B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202310093663.1
申请日：2023-02-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B32/963
Abstract: 本发明属于碳化物材料的制备技术领域，公开了一种β‑SiC粉体的制备方法，包括以下步骤：将兰炭、水玻璃、有机酸与金属盐加入水中，混合均匀后在100‑200℃下恒温1‑10h进行水热处理，得到碳硅复合物前驱体；将碳硅复合物前驱体置于氩气气氛下，进行碳热还原反应，得到反应产物，将反应产物纯化，得到β‑SiC粉体。本发明通过水热法使水玻璃与兰炭进行分子尺度的充分交联混合，形成碳硅复合物前驱体复合物，从而显著提高了碳化硅收率，由于本方法可以实现原料在分子尺度的混合，从而可以降低对原料纯度的要求。在交联混合过程中加入有机酸对水玻璃中的碱性物质进行中和，降低设备腐蚀，提高设备使用寿命。
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公开(公告)号：CN115784232B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211645369.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B32/963
Abstract: 本发明公开了一种β‑SiC粉体的制备方法，包括以下步骤：将兰炭和水玻璃在水中分散均匀，或将兰炭、水玻璃和可溶性金属盐在水分散均匀，然后干燥，制得前驱体；将前驱体在惰性气氛下煅烧，得到β‑SiC粗产品；将β‑SiC粗产品在氧化气氛进行除碳，得到除碳β‑SiC；将除碳β‑SiC进行除杂处理，得到β‑SiC粉体。本发明以兰炭为碳源、水玻璃为硅源，将碳源和硅源制备成预先形成不能流动的凝胶体，兰炭颗粒被水玻璃分子均匀包裹，这种紧密接触的混合体系大大降低了反应的激活能，在高温煅烧过程中可以促进二者的充分反应，提高β‑SiC粉体的收率，且β‑SiC粉体的纯度可达99％以上。
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公开(公告)号：CN116102016A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310093663.1
申请日：2023-02-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B32/963
Abstract: 本发明属于碳化物材料的制备技术领域，公开了一种β‑SiC粉体的制备方法，包括以下步骤：将兰炭、水玻璃、有机酸与金属盐加入水中，混合均匀后在100‑200℃下恒温1‑10h进行水热处理，得到碳硅复合物前驱体；将碳硅复合物前驱体置于氩气气氛下，进行碳热还原反应，得到反应产物，将反应产物纯化，得到β‑SiC粉体。本发明通过水热法使水玻璃与兰炭进行分子尺度的充分交联混合，形成碳硅复合物前驱体复合物，从而显著提高了碳化硅收率，由于本方法可以实现原料在分子尺度的混合，从而可以降低对原料纯度的要求。在交联混合过程中加入有机酸对水玻璃中的碱性物质进行中和，降低设备腐蚀，提高设备使用寿命。
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公开(公告)号：CN115784232A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211645369.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C01B32/963
Abstract: 本发明公开了一种β‑SiC粉体的制备方法，包括以下步骤：将兰炭和水玻璃在水中分散均匀，或将兰炭、水玻璃和可溶性金属盐在水分散均匀，然后干燥，制得前驱体；将前驱体在惰性气氛下煅烧，得到β‑SiC粗产品；将β‑SiC粗产品在氧化气氛进行除碳，得到除碳β‑SiC；将除碳β‑SiC进行除杂处理，得到β‑SiC粉体。本发明以兰炭为碳源、水玻璃为硅源，将碳源和硅源制备成预先形成不能流动的凝胶体，兰炭颗粒被水玻璃分子均匀包裹，这种紧密接触的混合体系大大降低了反应的激活能，在高温煅烧过程中可以促进二者的充分反应，提高β‑SiC粉体的收率，且β‑SiC粉体的纯度可达99％以上。
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