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公开(公告)号：CN118081249A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410276701.1
申请日：2024-03-12
Applicant: 陕西博选科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全方位弧形筛轨道式自动焊接装置，其包括支撑底座、焊接小车、连接装置、连接横杆和调节固定支架；支撑底座包括支撑底座本体和支撑轨道；焊接小车设置在支撑轨道上，且能够沿支撑轨道移动；调节固定支架的一端安装在连接横杆上，且能够调节调节固定支架在连接横杆上的位置，调节固定支架的另一端与焊枪连接，且能够通过调节固定支架调节焊枪相对于连接横杆的位置及角度。本发明解决了现有焊接机器人焊接弧形筛片时费时费力，无法焊接过大弧形筛片的问题，其质量轻，可根据需求，随意移动，焊接可靠，省时省力；同时，可以根据弧形筛的尺寸和防刮毛数量自由调节焊枪的数量，实现一次焊接完成多道防挂毛的任务。
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公开(公告)号：CN119549276A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411713412.X
申请日：2024-11-27
Applicant: 山东能源集团西北矿业有限公司 , 陕西博选科技有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种煤炭全粒级三产品精细分选工艺，包括以下步骤：入选原煤经分级筛，得到第一粒级原煤和第二粒级原煤；第二粒级原煤进入智能干选系统，得到块精煤、块中煤和块矸石；第一粒级原煤和块精煤经脱泥筛，得到第三粒级原煤和第四粒级原煤；第三粒级原煤经分级旋流器，得到细煤泥和粗煤泥；细煤泥经浮选系统，粗煤泥经三产品螺旋分选系统分选，第四粒级原煤经三产品重介旋流系统分选。本发明通过对多粒径原煤分别进行分选，对粒径小于300mm的原煤实现全粒级三产品精细分选，同时分选出精煤、中煤和矸石三种产品，满足分选精度和质量指标的同时，能够提高精煤回收率，充分回收煤炭资源，增加企业经济效益。
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公开(公告)号：CN118061413A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410273626.3
申请日：2024-03-11
Applicant: 陕西博选科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯筛板自动化成型生产线，包括两组并列设置的生产线单元，两组生产线单元均包括：浇注工装，浇注工装包括多个浇注平台，每个浇注平台上均设置有浇注模具，每个浇注平台的下部均设置有顶出机构，浇注模具和顶出机构对应连接；保温装置，保温装置的数量为多个，多个保温装置通过龙门架对应吊装在多个浇注平台的上部，多个保温装置分别通过升降装置与龙门架连接；浇注装置，浇注装置设置在浇注工装的一侧；机械臂，机械臂设置在浇注工装远离浇注装置的一侧；控制装置，控制装置设置在浇注工装的一侧。本发明能够实现聚氨酯筛板自动浇注生产的同时，对浇注完成的聚氨酯筛板进行保温，加快聚氨酯筛板成型，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN117599495A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311364093.1
申请日：2023-10-19
Applicant: 陕西博选科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激振电机自同步脱水振动筛机，包括：筛机本体，筛机本体包括筛体、激振电机和弹簧支撑装置，筛体包括两个相对设置的侧板以及设置在两个侧板之间的激振大梁，激振大梁包括激振大梁梁体，激振大梁梁体的横截面为五边形，激振大梁梁体上设置有激振大梁安装折弯板，激振电机的数量为两个，两个激振电机均安装在激振大梁安装折弯板上，筛体内部的底部设置有筛板，弹簧支撑装置设置在筛体的下部，且弹簧支撑装置用于支撑筛体；筛机安装平台，筛机安装平台设置在弹簧支撑装置的下部且筛机安装平台用于支撑筛机本体。本发明强度高、耐磨损，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN221268560U
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202322945724.0
申请日：2023-10-31
Applicant: 陕西博选科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种矿用离心机智能筛盘装置，包括：离心装置和PLC控制柜，离心装置包括筛篮、筛盘、传动轴和智能螺栓，筛盘设置在筛篮的一端，传动轴设置在筛盘的中心处，筛盘分别与筛篮和传动轴通过智能螺栓连接，智能螺栓包括螺栓杆体、螺栓头和预紧力采集装置，螺栓头设置在螺栓杆体的一端，预紧力采集装置为环形结构，预紧力采集装置套设在螺栓杆体上，预紧力采集装置的一侧与螺栓头贴合，预紧力采集装置与PLC控制柜无线通信连接，PLC控制柜与离心机上的驱动电机连接。本实用新型能够及时发现螺栓松动情况，便于人工进行及时进行紧固，保证设备脱水效果，提高了设备的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN221907628U
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202420390609.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 陕西博选科技有限公司
IPC: B03C1/02
Abstract: 本实用新型公开了一种尾矿介质回收装置，第一回收机构、第二回收机构、冲刷机构、储料机构和排料调节机构，第二回收机构的入料口与第一回收机构的排料口连接，第二回收机构包括多个磁性过滤器，每个磁性过滤器内均设置有用于吸附尾矿介质的聚磁器，每个磁性过滤器的入料管上均设置有连通磁性过滤器与第一回收机构排料口的电动调节阀；冲刷机构与第二回收机构的入料口连接且冲刷机构对第二回收机构回收的尾矿介质进行冲刷后尾矿介质从第二回收机构的排料口排出；储料机构包括合介桶和煤泥水桶；排料调节机构设置在第二回收机构的排料口处。本实用新型通过设置第一回收机构和第二回收机构对尾矿介质进行多次分离，提高了回收装置对尾矿介质的回收率。
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公开(公告)号：CN221107379U
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202323016971.9
申请日：2023-11-08
Applicant: 陕西博选科技有限公司 , 西安科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种原煤多级脱水装置，包括：井下多级脱水装置，井下多级脱水装置用于脱除井下原煤中的水分；井上原煤仓，井上原煤仓与井下多级脱水装置连接，井上原煤仓的下料口处设置有水分仪；分叉溜槽，分叉溜槽包括溜槽进料口、第一出口通道和第二出口通道，溜槽进料口与井上原煤仓连接，所述第一出口通道通过第二直线振动筛与选煤厂主洗系统连接，所述第二出口通道直接与所述选煤厂主洗系统连接，第一出口通道上设置有第一活动插板，第二出口通道上设置有第二活动插板；控制装置，控制装置分别与水分仪、第一活动插板和第二活动插板连接。本实用新型采用井上和井下联合脱水工艺，脱水效率高，保证井下的提质增效和井上的高效生产。
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公开(公告)号：CN221602227U
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202323457414.0
申请日：2023-12-18
Applicant: 陕西博选科技有限公司
IPC: B03B13/00
Abstract: 本实用新型公开了一种洗煤重介密度自动控制装置，包括：浓介桶、介质分配箱、介质循环桶、混料桶和控制器，浓介桶的出料口通过加介阀门与介质分配箱的进料口连接，介质分配箱通过介质分配阀门与介质循环桶的进料口连接，介质分配箱通过与混料桶的进料口直接连接，介质循环桶通过回浓介桶阀门与浓介桶的进料口连接，介质循环桶通过回混料桶阀门与混料桶的进料口连接；混料桶和介质循环桶上均设置有液位检测装置，介质循环桶上设置有密度检测装置，加介阀门、介质分配阀门、回浓介桶阀门、回混料桶阀门、液位检测装置、密度检测装置均与控制器连接。本实用新型提供一种洗煤重介密度自动控制装置，能够准确且高效的实现重介质密度的智能调控。
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公开(公告)号：CN221311016U
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202323074262.6
申请日：2023-11-14
Applicant: 陕西博选科技有限公司 , 西安科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种粗煤泥深度脱灰脱水分选系统，包括煤泥桶、分级旋流器、螺旋分选系统和浮选系统，煤泥桶上设置有液位计和第一浓度计，分级旋流器上设置有压力计，煤泥桶的出料口与分级旋流器的进料口连接，分级旋流器的出料口与底流箱的进料口连接，分级旋流器的溢流管与浮选系统连接，底流箱上设置有第二浓度计，第二浓度计与补水系统连接，底流箱的出料口与螺旋分选系统的进料口连接，螺旋分选系统将煤泥进行分选。本实用新型通过设置液位计、浓度计和压力计，通过液位计和浓度计对煤泥液位和浓度进行持续检测，同时通过压力计调控分级旋流器的工作压力，解决了分级旋流器底流夹细量较多导致分级分离效果不好的问题。
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公开(公告)号：CN221907822U
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202420356079.0
申请日：2024-02-27
Applicant: 陕西博选科技有限公司
IPC: B05B13/02 , B05B15/68 , B05B15/625
Abstract: 本实用新型公开了一种可调节的辅助喷漆装置，包括支撑机构和控制机构，支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构上分别设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构上均设置有转动机构，两个转动机构之间安装有管件，第一支撑机构的顶部设置有为转动机构提供转动动力的动力机构，动力机构位于第一定位机构的右侧，控制机构与动力机构电连接。本实用新型设置了法兰连接轴和装接法兰，通过动力机构驱动法兰连接轴转动，法兰连接轴带动装接法兰转动，装接法兰与管件连接，并带动管件同步转动，使管件可以持续匀速转动接受喷涂，解决了管件喷涂时由于管件转速不均匀造成的流挂和气纹问题。
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