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公开(公告)号：CN109205960B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201811326177.5
申请日：2018-11-08
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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公开(公告)号：CN107200486A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710562445.2
申请日：2017-07-11
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02P40/145 , C04B7/147 , C04B7/243
Abstract: 本发明公开了一种高掺工业废渣水泥及其制备方法，包括生料：70～82％电石渣、2～20％粘土质原料、2～5％硅质矫正原料、3～9％钢渣、0～15％粉煤灰、0～10％煤矸石和0～15％炉渣；还包括辅料：0～50％混合材和0.8～7％脱硫石膏。本发明采用电石渣100％替代石灰石生产，利用各种工业废渣能够有效配合，能够满足高掺工业废渣水泥的制备标准；生产成本和能耗较低，避免了工业废渣造成资源浪费和环境污染；所生产的熟料强度高，质量稳定，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN109205960A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811326177.5
申请日：2018-11-08
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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公开(公告)号：CN108358744A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810112960.5
申请日：2018-02-05
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非汞催化剂乙炔法氯乙烯合成工艺，包括：乙炔经乙炔阻火器将占气体体积比为20～90％的乙炔与氯化氢在一次混合器中按比例混合；混合气体经一次预热器预热后，进入前转化器，进行氯乙烯合成；经乙炔阻火器占气体体积比为80～10％的乙炔经二次预热器预热后，与出前转化器的混合气体在二次混合器中混合；二次混合后的气体进入后转化器，再次进行氯乙烯合成，反应生成粗氯乙烯，混合气体进入后处理系统。本发明工艺中前转化器中原料配比氯化氢过量，使催化剂保持较高的活性，促进乙炔的转化；有利调控后台转化器反应后混合器中剩余氯化氢含量；后转化器通入乙炔气浓度增大，有利用氯乙烯合成，促进乙炔转化率升高，延长了催化剂使用寿命。
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公开(公告)号：CN119209717A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411415859.9
申请日：2024-10-11
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
IPC: H02J3/38 , H02P9/48 , H02P9/08 , H02P101/15
Abstract: 本发明公开了一种主绞车发电机并网控制装置及其方法，包括辅助控制柜，所述辅助控制柜的右侧设有进线柜，所述进线柜的右侧设有供电柜，所述供电柜的右侧设有逆变器柜。通过断开接地开关，合上辅助电压开关、充电开关进行直流回路预充电，合上主隔离开关、主接触器；在发电机控制面板选择“速度控制”，设置初始转矩“±2%”，控制室后台或本地启动变频器；此时伞梯式新型发电技术试验项目中做功伞打开，发电机工作刹车松开，摩擦卷筒带减速机工作，减速机带动发电机发电，调整转矩参数匹配风速情况；发电机发出的频率和电压波动的电源经逆变器模块变换为直流电，再经LCL滤波器模块输出为稳定恒频率的交流电，最后经升压变，并网与10KV外网连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108373400B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810112954.X
申请日：2018-02-05
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种乙炔法氯乙烯合成工艺，包括：乙炔经乙炔阻火器与氯化氢在一次混合器中按比例混合；将占混合气体体积比为20～90％的混合气体经一次预热器预热后，进入前转化器，进行氯乙烯合成；占气体体积比为80～10％含量的混合气体经二次预热器预热后，与出前转化器的混合气体在二次混合器中混合；二次混合后的气体进入后转化器，再次进行氯乙烯合成，反应生成粗氯乙烯，混合气体进入后处理系统。该工艺催化剂前后转化器的催化剂不需要抽翻，提高了设备运转率，降低了成产成本，同时减少了催化剂因抽翻造成的损失并保护了环境；后转化器通入混合气，系统压力升高，促进乙炔的转化，有利用氯乙烯合成，转化率升高，延长了催化剂使用寿命。
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公开(公告)号：CN107804982A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711009880.9
申请日：2017-10-25
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
IPC: C04B7/147
CPC classification number: C04B7/147
Abstract: 本发明公开了一种工业废渣低碱水泥及其制备方法，包括低碱熟料73～90份；脱硫石膏2～5份；矿渣5～25份；其中：低碱熟料由71～78％电石渣干粉、2～11％钢渣、11～14％硅石、4～10％铝矾土经烘干、粉磨并煅烧制得，再将73～90份低碱熟料与2～5份脱硫石膏和5～25矿渣掺和进行水泥制备。本发明工业废渣低碱水泥经电石渣烘干、生料制备、熟料煅烧和水泥制备工艺步骤制得。该方法制备的工业废渣油井水泥具有较好的比表面积，同时具备优异的抗压强度和抗折强度，且碱含量低，水泥质量稳定；且该方法降低了工业废渣处置，减少了环境污染，节能环保，成本低。
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公开(公告)号：CN107746193B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201710892751.2
申请日：2017-09-27
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工业废渣油井水泥及其制备方法，包括生料：电石渣干粉72％～80％、钢渣6.6％～14.8％、黄矸石4.5％～9.7％、硅石3.5％～8.9％；外掺料：石膏；由生料经煅烧为熟料后，按照熟料与外掺料比例为(96～98.5)：(1.5～4)掺和。本发明工业废渣油井水泥经电石渣烘干、生料制备、熟料煅烧和水泥制备工艺步骤制得。该方法制备的工业废渣油井水泥具有较好的比表面积，同时具备优异的抗压强度特性，制得的水泥质量稳定；且该方法降低了工业废渣处置，减少了环境污染，节能环保，成本低。
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公开(公告)号：CN108373400A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810112954.X
申请日：2018-02-05
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种乙炔法氯乙烯合成工艺，包括：乙炔经乙炔阻火器与氯化氢在一次混合器中按比例混合；将占混合气体体积比为20～90％的混合气体经一次预热器预热后，进入前转化器，进行氯乙烯合成；占气体体积比为80～10％含量的混合气体经二次预热器预热后，与出前转化器的混合气体在二次混合器中混合；二次混合后的气体进入后转化器，再次进行氯乙烯合成，反应生成粗氯乙烯，混合气体进入后处理系统。该工艺催化剂前后转化器的催化剂不需要抽翻，提高了设备运转率，降低了成产成本，同时减少了催化剂因抽翻造成的损失并保护了环境；后转化器通入混合气，系统压力升高，促进乙炔的转化，有利用氯乙烯合成，转化率升高，延长了催化剂使用寿命。
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公开(公告)号：CN107746193A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710892751.2
申请日：2017-09-27
Applicant: 陕西北元化工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工业废渣油井水泥及其制备方法，包括生料：电石渣干粉72％～80％、钢渣6.6％～14.8％、黄矸石4.5％～9.7％、硅石3.5％～8.9％；外掺料：石膏；由生料经煅烧为熟料后，按照熟料与外掺料比例为(96～98.5)：(1.5～4)掺和。本发明工业废渣油井水泥经电石渣烘干、生料制备、熟料煅烧和水泥制备工艺步骤制得。该方法制备的工业废渣油井水泥具有较好的比表面积，同时具备优异的抗压强度特性，制得的水泥质量稳定；且该方法降低了工业废渣处置，减少了环境污染，节能环保，成本低。
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