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公开(公告)号：CN1792019A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200480013384.5
申请日：2004-05-12
Applicant: 阿斯莫株式会社
IPC: H02K15/14
Abstract: 在锻造加工步骤中，小直径部分12形成在圆柱形轴材料30的前端部中，安装凹陷部分11d通过使用锻造模具31的冷锻加工形成在轴材料30的基端面上，球15安装在所述安装凹陷部分中，以接收推力。在锻造加工步骤之后的蜗杆成形加工中，蜗杆13通过辊锻模具形成在小直径部分12中。通过冷锻加工形成小直径部分12和安装凹陷部分11d，以使小直径部分12的外圆周面和安装凹陷部分11d的内表面变为表面粗糙度小的平滑表面。
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公开(公告)号：CN102189067B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201110069221.0
申请日：2011-03-16
Applicant: 阿斯莫株式会社
CPC classification number: H02K15/12 , B05B5/081 , B05B5/084 , B05B12/16 , B05B14/45 , B05B14/48 , B05C11/02 , B05D1/06 , B05D3/0281 , B05D2202/00 , B05D2504/00 , B65G33/06
Abstract: 本发明提出了一种静电粉末涂敷方法和静电粉末涂敷设备。由输送装置(11)沿着输送路径输送的工件(1)由加热和脱脂线圈(31)加热。然后，树脂粉末(F)从涂敷装置(14)的喷嘴(44)向下喷射到由输送装置(11)输送的工件(1)中每个相应的一个上。工件(1)之后由加热和固化线圈(32)加热。在每个加热线圈(31，32)处，当输送装置(11)的安装位置中的空的一个安装位置达到虚拟构件(71)的前进位置时，由导电材料制成的虚拟构件(71)从收缩位置移动到位于相应的加热线圈(31，32)和输送装置(11)的输送路径的相应的相邻部之间的前进位置。
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公开(公告)号：CN101444891B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200810176398.9
申请日：2008-11-25
Applicant: 阿斯莫株式会社
Inventor： 井上景司
IPC: B23Q37/00
Abstract: 本发明的电机产品的生产系统(10)具有配置多个作业单元(12)而构成的生产线(14)，各作业单元(12)在生产线(14)的长度方向的宽度彼此相同，并可从生产线(14)拆下及向生产线组装。由于各作业单元(12)的宽度彼此相同，因此，每个作业单元(12)的拆下和组装要领相同，从而能够容易地进行作业单元(12)的拆下或组装。另外，可以在从生产线(14)拆下一个作业单元(12)的位置直接安装另一作业单元(12)，因此，能够容易地更换作业单元(12)。从而，能够容易地进行生产线(14)的变更。
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公开(公告)号：CN102189067A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110069221.0
申请日：2011-03-16
Applicant: 阿斯莫株式会社
CPC classification number: H02K15/12 , B05B5/081 , B05B5/084 , B05B12/16 , B05B14/45 , B05B14/48 , B05C11/02 , B05D1/06 , B05D3/0281 , B05D2202/00 , B05D2504/00 , B65G33/06
Abstract: 本发明提出了一种静电粉末涂敷方法和静电粉末涂敷设备。由输送装置(11)沿着输送路径输送的工件(1)由加热和脱脂线圈(31)加热。然后，树脂粉末(F)从涂敷装置(14)的喷嘴(44)向下喷射到由输送装置(11)输送的工件(1)中每个相应的一个上。工件(1)之后由加热和固化线圈(32)加热。在每个加热线圈(31，32)处，当输送装置(11)的安装位置中的空的一个安装位置达到虚拟构件(71)的前进位置时，由导电材料制成的虚拟构件(71)从收缩位置移动到位于相应的加热线圈(31，32)和输送装置(11)的输送路径的相应的相邻部之间的前进位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101444891A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810176398.9
申请日：2008-11-25
Applicant: 阿斯莫株式会社
Inventor： 井上景司
IPC: B23Q37/00
Abstract: 本发明的电机产品的生产系统(10)具有配置多个作业单元(12)而构成的生产线(14)，各作业单元(12)在生产线(14)的长度方向的宽度彼此相同，并可从生产线(14)拆下及向生产线组装。由于各作业单元(12)的宽度彼此相同，因此，每个作业单元(12)的拆下和组装要领相同，从而能够容易地进行作业单元(12)的拆下或组装。另外，可以在从生产线(14)拆下一个作业单元(12)的位置直接安装另一作业单元(12)，因此，能够容易地更换作业单元(12)。从而，能够容易地进行生产线(14)的变更。
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公开(公告)号：CN101075722A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710104922.7
申请日：2007-05-17
Applicant: 阿斯莫株式会社
Inventor： 井上景司
Abstract: 切削装置(10)中，使各偏芯凸轮(18、20、22)旋转来进行轴载置台(36、38)的交换。此时，按照整流子(102)相对切削工具(80)的位置始终固定的方式，设定各偏芯凸轮(18、20、22)的偏芯量、直径尺寸等，可自动地进行各轴载置台(36、38)的位置调整。因此，由于切削工具(80)的加工基准不变，所以不需要对切削工具(80)进行相对整流子(102)的芯高调整等的位置调整。由此，可提高生产性。此外，通过由U字状的轴支撑部(40、42)支撑旋转轴(104)，而能够难于受到旋转轴(104)的圆形度的影响，其结果，可提高整流子(102)的圆形度。从而，在每次由切削工具对旋转电机的整流子表面进行切削时，同时实现整流子的圆形度的提高和生产性的提高。
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公开(公告)号：CN101075722B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710104922.7
申请日：2007-05-17
Applicant: 阿斯莫株式会社
Inventor： 井上景司
Abstract: 切削装置(10)中，使各偏芯凸轮(18、20、22)旋转来进行轴载置台(36、38)的交换。此时，按照整流子(102)相对切削工具(80)的位置始终固定的方式，设定各偏芯凸轮(18、20、22)的偏芯量、直径尺寸等，可自动地进行各轴载置台(36、38)的位置调整。因此，由于切削工具(80)的加工基准不变，所以不需要对切削工具(80)进行相对整流子(102)的芯高调整等的位置调整。由此，可提高生产性。此外，通过由U字状的轴支撑部(40、42)支撑旋转轴(104)，而能够难于受到旋转轴(104)的圆形度的影响，其结果，可提高整流子(102)的圆形度。从而，在每次由切削工具对旋转电机的整流子表面进行切削时，同时实现整流子的圆形度的提高和生产性的提高。
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公开(公告)号：CN100468920C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200480013384.5
申请日：2004-05-12
Applicant: 阿斯莫株式会社
IPC: H02K15/14
Abstract: 在锻造加工步骤中，小直径部分(12)形成在圆柱形轴材料(30)的前端部中，安装凹陷部分(11d)通过使用锻造模具(31)的冷锻加工形成在轴材料(30)的基端面上，球(15)安装在所述安装凹陷部分中，以接收推力。在锻造加工步骤之后的蜗杆成形加工中，蜗杆(13)通过辊锻模具形成在小直径部分(12)中。通过冷锻加工形成小直径部分(12)和安装凹陷部分(11d)，以使小直径部分(12)的外圆周面和安装凹陷部分(11d)的内表面变为表面粗糙度小的平滑表面。
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公开(公告)号：CN101306479A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810099594.0
申请日：2008-05-15
Applicant: 阿斯莫株式会社
Inventor： 井上景司
Abstract: 本发明提供物品的表面切削装置及表面切削方法，其将电枢(90)固定于夹头(74)，使之不能旋转，在该状态下，一边使粗加工用刀具(62)及精加工用刀具(64)在换向器(92)的轴向且周向彼此一体移动，一边切削换向器(92)的表面。据此，由于使粗加工用刀具(62)及精加工用刀具(64)一体移动，所以与分体移动的情况相比，能够使装置的构成简单，能够实现装置的小型化及成本下降。另外，在将电枢(90)固定于夹头(74)使之不能旋转的状态下，切削换向器(92)的表面，因此，例如不会如使电枢(90)旋转的情况一样，旋转驱动装置的振动传递到电枢(90)、或旋转轴的轴振摆转印到换向器(92)的正圆度，从而能够确保换向器(92)表面的加工精度。
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