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公开(公告)号:CN109915686A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910234950.3
申请日:2019-03-27
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
IPC: F16L55/175 , E21F15/08
Abstract: 本发明公开了一种充填管道修复方法,该方法首先确定管道破损位置,若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法,自天井向破损位置施工挖掘处联络巷、使破损的充填管道外露,将破损部位切除、出现上切口和下切口,安装替代管、将替代管的上端连接于上切口下、下端伸至下切口内、或者将替代管的下端连接于下切口上、上端伸至上切口内,密封替代管与原充填管道之间的间隙;若破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法,将破损处的两管道拧松,在破损处镶入耐磨垫并密封,将套箱套于破损位置处的管道接头外,向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封。针对不同的损坏位置采用不同的修复方法,降低了成本,简化了修复过程,实现充填钻孔的重复利用。
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公开(公告)号:CN114592868B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202210230618.1
申请日:2022-03-09
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种极破碎矿体条件下矿石开采结构及其方法,用于与极破碎矿体走向彼此交叉的矿区,包括位于极破碎矿体上方并沿水平方向设置的假顶进路、以及分设于假顶进路的上下两侧的上部矿体与下部矿体,假顶进路的位于极破碎矿体的正上方的区域内设置有人工假巷,人工假巷内设置有人工假顶,人工假顶包括设置于人工假巷的顶端与内周壁的支撑结构、设置于人工假巷的底端的钢筋网、以及充填于人工假巷内的充填体。通过上述方式,本发明通过在极破碎矿体上方布置人工假顶,并在人工假顶处设置支撑结构与钢筋网两种支撑体系,能够对人工假顶上层的矿岩起到很好的支撑作用,保证人工假顶下方的极破碎矿体的顺利开采。
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公开(公告)号:CN114526009B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210161068.2
申请日:2022-02-22
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种提高YGZ‑90钻机便捷性的改装方法,以现有YGZ‑90钻机为基础,在YGZ‑90钻机的底座的上方设置行走机构,在竖向固定杆上设置控制机构;行走机构设置于底座的长钢管上,控制机构设置于竖向固定杆上靠近长钢管的一侧;行走机构包括垂直于长钢管的第一钢管、一端与第一钢管活动连接的第二钢管以及固定于第二钢管的另一端的第一轮胎;控制机构包括固定在竖向固定杆上的旋转结构、与旋转结构的一端活动连接的第三钢管以及固定在第三钢管的另一端的第二轮胎。通过在现有YGZ‑90钻机上增设行走机构和控制机构,赋予设备可行走的能力,提升了设备的便携性,同时可确保设备在具有行走能力的同时其稳定性不受影响。
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公开(公告)号:CN114592868A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202210230618.1
申请日:2022-03-09
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种极破碎矿体条件下矿石开采结构及其方法,用于与极破碎矿体走向彼此交叉的矿区,包括位于极破碎矿体上方并沿水平方向设置的假顶进路、以及分设于假顶进路的上下两侧的上部矿体与下部矿体,假顶进路的位于极破碎矿体的正上方的区域内设置有人工假巷,人工假巷内设置有人工假顶,人工假顶包括设置于人工假巷的顶端与内周壁的支撑结构、设置于人工假巷的底端的钢筋网、以及充填于人工假巷内的充填体。通过上述方式,本发明通过在极破碎矿体上方布置人工假顶,并在人工假顶处设置支撑结构与钢筋网两种支撑体系,能够对人工假顶上层的矿岩起到很好的支撑作用,保证人工假顶下方的极破碎矿体的顺利开采。
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公开(公告)号:CN114562268A
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202210167737.7
申请日:2022-02-23
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Inventor: 张宝
Abstract: 本发明提供了一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法,将待开采盘区设置中段采场并划分分段采场,沿矿床走向分区;中段采场内采用菱形回采结构自上而下依次回采,通过分步骤和边开采边充填的方式开采,且分区之间的菱形回采结构先开采。本发明通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构,达到卸荷以缓解水平构造应力对采场侧帮的危害;大尺寸菱形回采结构的结构参数大,承载能力显著提高,解决了软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题,提高采场的安全生产能力。另外,菱形回采结构上下交错分布,可减少矿石损失,提高采矿效率。该方法达到了高水平构造应力条件下,低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
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公开(公告)号:CN114183143A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111508966.2
申请日:2021-12-10
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种破碎矿岩条件下低品位厚大矿体安全高效的采矿方法,将待开采的盘区采场沿高度方向划分多层中段采场,每层中段采场沿矿体走向划分为单元采场,高度方向由下向上依次对中段采场进行开采,同层中段采场的单元采场分步骤开采。最底部中段采场的单元采场通过下向平行中深孔与上向扇形炮孔联合采矿,并补充水平浅孔回收底部三角矿柱和顶部凿岩巷道之间的条柱;上部中段采场以相邻底部中段采场的顶部凿岩巷道顶板作为平底结构,无需再施工上向扇形炮孔,减少施工量,节约成本。本发明保证了破碎矿岩条件下采矿的安全性,在采矿时对三角矿柱和条柱进行了回收,提高了低品位厚大矿体的矿石回收率,具有高的经济效益和广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN113218801A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110595344.1
申请日:2021-05-28
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种用于充填料浆输送管道磨损测试的试验装置及其试验方法,包括搅拌槽、与所述搅拌槽的输出端连接的输送组件、以及与所述输送组件的输出端连接的试验管道组件,所述试验管道组件的输出端与所述搅拌槽的输入端连接;所述试验管道组件包括若干彼此连接的水平管道、弯头、倾斜管道以及竖直管道。通过上述方式,本发明能实现对不同配比充填料浆在水平管道、倾斜管道、竖直管道以及弯头等处的磨损规律的研究,并能控制充填浆料的流量与流速,以模拟多种试验环境,试验效果更好。
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公开(公告)号:CN114526009A
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202210161068.2
申请日:2022-02-22
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种提高YGZ‑90钻机便捷性的改装方法,以现有YGZ‑90钻机为基础,在YGZ‑90钻机的底座的上方设置行走机构,在竖向固定杆上设置控制机构;行走机构设置于底座的长钢管上,控制机构设置于竖向固定杆上靠近长钢管的一侧;行走机构包括垂直于长钢管的第一钢管、一端与第一钢管活动连接的第二钢管以及固定于第二钢管的另一端的第一轮胎;控制机构包括固定在竖向固定杆上的旋转结构、与旋转结构的一端活动连接的第三钢管以及固定在第三钢管的另一端的第二轮胎。通过在现有YGZ‑90钻机上增设行走机构和控制机构,赋予设备可行走的能力,提升了设备的便携性,同时可确保设备在具有行走能力的同时其稳定性不受影响。
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公开(公告)号:CN114352359A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210013807.3
申请日:2022-01-06
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司 , 内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种矿山在线地压监测设备安装位置的选择方法,根据矿山开采现状的参数建立矿山开采三维模型,利用三维仿真分析软件对其进行仿真计算,对各区域矿岩的物理力学参数进行赋值,按照矿山历史开采过程的参数进行模拟开采,得到矿山开采各阶段井下稳定性参数指标,最后根据稳定性参数指标进行在线地压监测设备安装位置的选择;选择原则为区域稳定性好,同时离地压活动的活跃区域较近,能够进行有效探测和实时监测的区域。本发明解决了目前在线地压监测设备安装位置的选取缺乏技术支撑的难题,更能有效的监测井下地压活动变化情况,达到对地压活动进行预报预警的目的,保障井下作业人员及设备安全,实现了矿山的安全生产。
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公开(公告)号:CN104829150B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201510096192.5
申请日:2015-03-05
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明公开全尾砂料浆膏体浓密的方法和系统,如下步骤:(1)尾砂料浆输送旋流器,分成粗、细粒砂浆,底流为粗粒浆,送振动筛,溢流细粒浆送浓密机;(2)振动筛中,细颗粒振落筛下,送浓密机;粗颗粒排入砂仓;(3)旋流器溢流送浓密机,浓密机底流送砂仓;(4)砂仓中,对粗、细颗粒料浆混合,达到膏体状。用于方法的系统,包括旋流器、振动筛、砂仓和浓密机,旋流器输入接料浆管,输出为两组,一组接振动筛,另一组接浓密机,振动筛输出为两组,一组接浓密机,另一组接尾砂仓,浓密机输出接砂仓。将砂料浆分成粗、细粒再浓密,浓密浓度可达70%~82%,较深锥浓密机和砂仓的浓密浓度高2~5个百分点,尾砂利用率在95%以上。
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