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公开(公告)号：CN108128895B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201711430093.1
申请日：2017-12-26
Applicant: 长沙理工大学
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明公布了一种生物脱氮一体化处理工艺。一体化处理工艺主要由生物脱氮一体化装置、保温系统、进水系统、曝气系统、搅拌器、污泥回流系统组成；一体化处理工艺包括以下步骤：①进水系统将含高氨氮废水从内腔Ⅰ和内腔Ⅱ中间的中心位置泵入，混合液经过上层内循环后从内腔Ⅱ的外侧四周流入下层，处理后再由内腔Ⅱ的内部的出水立管流入沉淀区，最后从出水管排出；②曝气系统将进气分成两条支路，分别从内筒外侧立管引入靠近进水口的正下方位置和内腔Ⅱ的上圆柱面的内部中心位置；③锥形底部的沉淀污泥通过污泥回流系统回流至内腔Ⅱ的顶部中心位置。本发明具有工艺流程短、分区明确、易于控制、环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN106754507B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201611192887.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 长沙理工大学 , 加加食品集团股份有限公司
Abstract: 一种复合风味菌剂，主要由耐盐枯草芽孢杆菌菌粉和耐盐球拟酵母菌粉按1:1～1.4的质量比混合配制而成；其制备方法具体包括：先将两种菌进行菌体高盐高密度扩大培养，得到菌液；然后向两种菌液中分别加入保护剂；再将菌液进行喷雾干燥，得到菌粉；最后将两种菌粉按质量比混合后，得到复合风味菌剂。本发明的复合风味菌剂可在酱油增香中进行应用，应用时无需对复合风味菌剂进行活化，直接投入到酱油发酵醪中使用；应用后可以显著提高酱油中的氨基酸态氮、挥发性风味成分含量，使酱油酱香浓郁、品质优良，且应用方式简单方便。
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公开(公告)号：CN106754507A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611192887.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 长沙理工大学 , 加加食品集团股份有限公司
Abstract: 一种复合风味菌剂，主要由耐盐枯草芽孢杆菌菌粉和耐盐球拟酵母菌粉按1:1～1.4的质量比混合配制而成；其制备方法具体包括：先将两种菌进行菌体高盐高密度扩大培养，得到菌液；然后向两种菌液中分别加入保护剂；再将菌液进行喷雾干燥，得到菌粉；最后将两种菌粉按质量比混合后，得到复合风味菌剂。本发明的复合风味菌剂可在酱油增香中进行应用，应用时无需对复合风味菌剂进行活化，直接投入到酱油发酵醪中使用；应用后可以显著提高酱油中的氨基酸态氮、挥发性风味成分含量，使酱油酱香浓郁、品质优良，且应用方式简单方便。
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公开(公告)号：CN108128895A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711430093.1
申请日：2017-12-26
Applicant: 长沙理工大学
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明公布了一种生物脱氮一体化处理工艺。一体化处理工艺主要由生物脱氮一体化装置、保温系统、进水系统、曝气系统、搅拌器、污泥回流系统组成；一体化处理工艺包括以下步骤：①进水系统将含高氨氮废水从内腔（上）和内腔（下）中间的中心位置泵入，混合液经过上层内循环后从内腔（下）的外侧四周流入下层，处理后再由内腔（下）的内部的出水立管流入沉淀区，最后从出水管排出；②曝气系统将进气分成两条支路，分别从内筒外侧立管引入靠近进水口的正下方位置和内腔（下）的上圆柱面的内部中心位置；③锥形底部的沉淀污泥通过污泥回流系统回流至内腔（下）的顶部中心位置。本发明具有工艺流程短、分区明确、易于控制、环境友好等优点。
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