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公开(公告)号：CN107011879B
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201710317573.0
申请日：2017-05-08
Applicant: 长江大学
Abstract: 本发明涉及一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法，属石油化工技术领域。它由下述质量百分比的原料：聚合物0.5‑0.9%；交联剂0.05‑0.2%；缓凝剂0.25‑1%；pH调节剂0.25‑0.5%；纳米颗粒0.2‑1%制成。本发明提供的冻胶封隔剂可在120‑150℃下稳定成胶15天以上，耐矿化度为15×104mg/L，其中Ca2+、Mg2+为5000mg/L，且加入质量分数8‑12%的盐酸溶液，该冻胶封隔剂可在12‑48h内破胶成粘度为15‑20cP的液体，满足冻胶阀技术对冻胶材料的要求。
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公开(公告)号：CN109280542B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201710594469.6
申请日：2017-07-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学
IPC: C09K8/42 , C09K8/44 , C08F290/10 , C08F220/56 , C08F220/58 , E21B33/13
Abstract: 本发明提供一种耐高温冻胶封堵剂及其制备方法和应用。以重量百分比为100％计，该耐高温冻胶封堵剂的原料组分包括2％‑5％的磺化改性多糖、0.01％‑0.025％的引发剂、20％‑25％的小分子单体、1.2％‑1.5％的交联剂A、1.3％‑1.7％的交联剂B、0.04％‑0.1％的固化剂、0.03％‑0.3％的pH调节剂和余量的水。本发明提供的耐高温冻胶封堵剂承压能力高，能够满足不压井作业对冻胶体系的基本性能要求，特别适用于中高压油气井的欠平衡作业领域，成胶时间可控、适用范围广、抗温性能好，可适应100‑150℃的温度范围，制备工艺简单，可满足不压井作业的现场应用工艺要求。
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公开(公告)号：CN110080742A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910425478.1
申请日：2019-05-21
Applicant: 长江大学
IPC: E21B43/38
Abstract: 本发明公开了一种旋转螺旋式气锚，该气锚包括锚壳体，所述锚壳体的一端设置有上接头，另一端设置有下接头，所述锚壳体内设置有沿轴向延伸布置的中心管，所述中心管的中部旋转设置有螺旋体；所述螺旋体的一端通过第一旋转件安装在中心管上，另一端朝向上接头延伸通过第二旋转件安装在中心管上；所述中心管靠近下接头的一端外圈设置有环形安装台阶，所述环形安装台阶与第一旋转件抵接；所述中心管靠近上接头的一端外圈套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与第二旋转件抵接，另一端与上接头抵接。本发明利用气、液流体冲击螺旋体使其产生旋转，旋转的螺旋体可以使气、液有更高效的分离效果。
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公开(公告)号：CN109280542A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710594469.6
申请日：2017-07-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学
IPC: C09K8/42 , C09K8/44 , C08F290/10 , C08F220/56 , C08F220/58 , E21B33/13
Abstract: 本发明提供一种耐高温冻胶封堵剂及其制备方法和应用。以重量百分比为100％计，该耐高温冻胶封堵剂的原料组分包括2％-5％的磺化改性多糖、0.01％-0.025％的引发剂、20％-25％的小分子单体、1.2％-1.5％的交联剂A、1.3％-1.7％的交联剂B、0.04％-0.1％的固化剂、0.03％-0.3％的pH调节剂和余量的水。本发明提供的耐高温冻胶封堵剂承压能力高，能够满足不压井作业对冻胶体系的基本性能要求，特别适用于中高压油气井的欠平衡作业领域，成胶时间可控、适用范围广、抗温性能好，可适应100-150℃的温度范围，制备工艺简单，可满足不压井作业的现场应用工艺要求。
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公开(公告)号：CN103785656B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410089507.9
申请日：2014-03-12
Applicant: 长江大学
IPC: B08B9/049
Abstract: 本发明涉及一种无源输油管道清管器，属输油管道疏通设备技术领域。该清管器包括太阳轮、行星齿轮、中心齿轮和叶轮。太阳轮的两端分别通过固定杆安装有前密封板和后密封板，前密封板和后密封板之间呈三角状安装有行星齿轮轴，行星齿轮轴上分别活动安装有行星齿轮，行星齿轮之间的太阳轮内装有中心齿轮；中心齿轮内设置有叶轮，行星齿轮分别与中心齿轮和太阳轮啮合连接。该清管器依靠管道中输送的原油来提供能量，改变了传统除垢装置与管道的过盈配合为旋转刀片切削设计，有效的减小了对管道的损伤，提高了除垢效果，减小因停产带来的损失，有效保证输油效率。该清管器可通过相似性原理设计不同尺寸来满足不同内径管道的清洗工作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119021908A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411264540.0
申请日：2024-09-10
Applicant: 长江大学
Abstract: 本发明公开了一种离心风机蜗壳及离心风机蜗壳的设计方法，属于离心风机蜗壳技术领域，以解决现有技术中离心风机蜗壳包围叶轮的包角过小，从而在蜗壳内形成一压力释放区，使得离心风机的效率较低且噪音较大的技术问题。它包括以下步骤：S1、设定离心风机的基本特性参数；S2、根据所述基本特性参数确定离心风机蜗壳内壁型线的极坐标方程；S3、根据所述内壁型线的极坐标方程绘制蜗壳的内壁型线；S4、结合离心风机的基本特性参数和内壁型线，确定离心风机蜗壳的外壁型线；S5、完成离心风机蜗壳的蜗舌和出气口设计。本发明提供的一种离心风机蜗壳，使得气流在导出区中流动时损失很小，风机效率较高，风机运行噪音有效降低。
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公开(公告)号：CN116517508A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310328645.7
申请日：2023-03-27
Applicant: 长江大学
Abstract: 本发明公开了一种柱塞气举控制系统及方法，涉及自动控制设计技术领域；所述系统通过柱塞到达传感器实时检测柱塞到达状态并输出电平信号；柱塞气举控制器根据所述电平信号得到柱塞运行参数数据，根据电磁阀的开启时间和电平信号的输出时间得到实际柱塞上升时间，根据柱塞上升目标时间和所述实际柱塞上升时间生成调参指令，采集油套压和流量信息；云服务器根据柱塞运行参数数据、调参指令、油套压和流量信息生成终端指令；柱塞气举控制器根据终端指令调整续流时间和/或关井时间；当所述续流时间和/或关井时间结束后生成控制指令，根据控制指令控制所述电磁阀的通断；本发明实现了对柱塞气举工作状态的实时监控，并对柱塞气举进行实时控制。
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公开(公告)号：CN112031712B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202010932542.8
申请日：2020-09-08
Applicant: 长江大学
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种井下气驱排采泵及气驱排采方法，属油气开采井下工具技术领域。泵筒内装有分流块；泵筒的一端螺纹安装有排采泵壳体，泵筒的另一端螺纹安装有下接头，排采泵壳体内设置有台阶式的中心孔，中心孔的上端口内螺纹安装有内接头，内接头下方的中心孔内装有阀芯，内接头和阀芯一侧的排采泵壳体上轴向设置有注气流道，内接头和阀芯另一侧的排采泵壳体上轴向设置有举升流道。该排采泵通过对密闭空间中的液体直接传递地面压力能量而实现举升，具有举升效率高、能耗低的特点。与现有技术相比，具有工作可靠性高，工作过程不存在气锁问题，同时不对地层产生回压，特别适用于低能、低产井采油使用。
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公开(公告)号：CN112031712A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010932542.8
申请日：2020-09-08
Applicant: 长江大学
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种井下气驱排采泵及气驱排采方法，属油气开采井下工具技术领域。泵筒内装有分流块；泵筒的一端螺纹安装有排采泵壳体，泵筒的另一端螺纹安装有下接头，排采泵壳体内设置有台阶式的中心孔，中心孔的上端口内螺纹安装有内接头，内接头下方的中心孔内装有阀芯，内接头和阀芯一侧的排采泵壳体上轴向设置有注气流道，内接头和阀芯另一侧的排采泵壳体上轴向设置有举升流道。该排采泵通过对密闭空间中的液体直接传递地面压力能量而实现举升，具有举升效率高、能耗低的特点。与现有技术相比，具有工作可靠性高，工作过程不存在气锁问题，同时不对地层产生回压，特别适用于低能、低产井采油使用。
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公开(公告)号：CN107695053A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711018448.6
申请日：2017-10-27
Applicant: 长江大学
IPC: B08B9/055
CPC classification number: B08B9/0557
Abstract: 本发明涉及一种输油管道清管装置，属输油管道疏通设备技术领域。该输油管道清管装置由定子体、清刷器、前皮碗、后皮碗、转子体、芯轴和涡轮构成：定子体内活动装有转子体；转子体的一端延伸至定子体外侧；延伸至定子体外侧的转子体上装有清刷器；位于定子体内部的转子体内通过芯轴装有多组涡轮；各涡轮与转子体固定连接；所述的定子体的外侧两端分别固装有前皮碗和后皮碗。该输油管道清管装置结构简单、设计巧妙，无需外加动力依靠管道中输送的原油来提供能量，通过刮削和挤压钻削的方式完成了对管道的清洗；特别适合输油管道清理的使用，满足了人们使用的需要。
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