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公开(公告)号:CN108821621A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201810500499.0
申请日:2018-05-23
Applicant: 长安大学
IPC: C04B18/02 , C04B38/02 , C04B35/622
CPC classification number: C04B18/027 , C04B35/622 , C04B35/62204 , C04B38/02 , C04B2235/3201 , C04B2235/3427 , C04B2235/402 , C04B2235/44 , C04B2235/5436 , C04B2235/606 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种轻质高强陶粒及其制备方法,该陶粒包括铁尾矿粉、粉煤灰、碱性激发剂和发泡剂;其中铁尾矿的质量分数为75%~90%,粉煤灰的质量分数为10~25%,铁尾矿和粉煤灰质量分数之和为100%;碱性激发剂质量为铁尾矿和粉煤灰总质量的10%~13%,发泡剂质量为铁尾矿和粉煤灰总质量的1%~5%;且铁尾矿粉为经过750~780℃下焙烧20~30min处理后的铁尾矿粉。本发明中的铁尾矿、粉煤灰与碱性激发剂、发泡剂混合后,在一定温度下经发泡剂一次发泡后,又充分利用铁尾矿粉中的Fe在高温条件下与碱性激发剂反应生成气体,使得生成的料球在熔融后继续膨胀发泡,提高了产品的孔隙率,达到了轻质的效果;同时生成的料球在高温烧结过程中生成更多的沸石,使得陶粒的强度也得以提升。
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公开(公告)号:CN108821621B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201810500499.0
申请日:2018-05-23
Applicant: 长安大学 , 陕西秦达建材有限公司
IPC: C04B18/02 , C04B38/02 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种轻质高强陶粒及其制备方法,该陶粒包括铁尾矿粉、粉煤灰、碱性激发剂和发泡剂;其中铁尾矿的质量分数为75%~90%,粉煤灰的质量分数为10~25%,铁尾矿和粉煤灰质量分数之和为100%;碱性激发剂质量为铁尾矿和粉煤灰总质量的10%~13%,发泡剂质量为铁尾矿和粉煤灰总质量的1%~5%;且铁尾矿粉为经过750~780℃下焙烧20~30min处理后的铁尾矿粉。本发明中的铁尾矿、粉煤灰与碱性激发剂、发泡剂混合后,在一定温度下经发泡剂一次发泡后,又充分利用铁尾矿粉中的Fe在高温条件下与碱性激发剂反应生成气体,使得生成的料球在熔融后继续膨胀发泡,提高了产品的孔隙率,达到了轻质的效果;同时生成的料球在高温烧结过程中生成更多的沸石,使得陶粒的强度也得以提升。
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公开(公告)号:CN109279901B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201810991997.X
申请日:2018-08-29
Applicant: 长安大学
IPC: C04B35/622 , C04B38/06 , C04B18/02
Abstract: 本发明公开了一种轻质陶粒及其制备方法,该陶粒由甲醇渣与铁尾矿粉或煤矸石粉组成的固体废弃物为主要原料,再外掺碱性激发剂制备而成。首先将铁尾矿粉或煤矸石粉、甲醇渣、碱性激发剂混合、发泡形成碱激发后的料球;将碱激发后的料球在450~550℃厌氧条件下焙烧20~40min后再在950~1050℃下焙烧30min,冷却后得到轻质陶粒。本发明中甲醇渣经过碱性激发后,在高温烧结过程中表面形成部分适宜粘度的液相,使得陶粒强度得以提升;另外,甲醇渣与铁尾矿细粉(或煤矸石细粉)的混合物经过厌氧焙烧后形成的残渣在热解过程中释放大量气体,使得料球在高温状态下部分组分熔融后继续膨胀发气,提高了产品的孔隙率,达到了轻质效果。
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公开(公告)号:CN109279901A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201810991997.X
申请日:2018-08-29
Applicant: 长安大学
IPC: C04B35/622 , C04B38/06 , C04B18/02
Abstract: 本发明公开了一种轻质陶粒及其制备方法,该陶粒由甲醇渣与铁尾矿粉或煤矸石粉组成的固体废弃物为主要原料,再外掺碱性激发剂制备而成。首先将铁尾矿粉或煤矸石粉、甲醇渣、碱性激发剂混合、发泡形成碱激发后的料球;将碱激发后的料球在450~550℃厌氧条件下焙烧20~40min后再在950~1050℃下焙烧30min,冷却后得到轻质陶粒。本发明中甲醇渣经过碱性激发后,在高温烧结过程中表面形成部分适宜粘度的液相,使得陶粒强度得以提升;另外,甲醇渣与铁尾矿细粉(或煤矸石细粉)的混合物经过厌氧焙烧后形成的残渣在热解过程中释放大量气体,使得料球在高温状态下部分组分熔融后继续膨胀发气,提高了产品的孔隙率,达到了轻质效果。
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