公开(公告)号：CN101028935B

公开(公告)日：2010-12-08

申请号：CN200710017303.4

申请日：2007-01-26

Applicant: 长安大学

Inventor： 赵鹏 ,  姜修道 ,  王尉和

IPC: C01F7/30 ,  C04B7/24

CPC classification number: Y02P40/145

Abstract: 本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法，包括下述步骤：将煤矸石进行煅烧，煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应，蒸压反应温度为110-280℃，对应压力为0.14-6.4MPa，反应1-12小时，生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料；将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时，蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解，形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料；利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理，利用石灰加入法进行脱硅处理，利用碳化法获得氢氧化铝，并对碳酸钠进行回收再利用，氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

公开(公告)号：CN101407394A

公开(公告)日：2009-04-15

申请号：CN200810232242.8

申请日：2008-11-12

Applicant: 长安大学

Inventor： 刘开平 ,  姜雅峰 ,  王尉和 ,  张晓旭 ,  关博文 ,  张艳 ,  周煜伟 ,  赵秀峰 ,  梁东升 ,  张海鸿

IPC: C04B28/00 ,  C04B14/06 ,  C04B14/38

CPC classification number: C04B28/02 ,  C04B14/38 ,  C04B2103/0083 ,  C04B2103/46 ,  C04B2111/343 ,  C04B2111/50 ,  C04B14/06 ,  C04B20/0076 ,  C04B24/02 ,  C04B24/126 ,  C04B2103/302 ,  C04B24/16 ,  C04B24/226 ,  C04B24/18

Abstract: 本发明涉及一种天然水镁石纤维增强的商品水泥砂浆材料。通过化学分散外加剂和天然水镁石短纤维在水泥砂浆中的引入，解决了纤维劈分分散与水泥砂浆的工作性之间的矛盾，避免了其它增强纤维应用于水泥砂浆中出现的纤维缠结、打团、分散不匀等现象，有效地发挥了短纤维的增强作用，提高了水泥砂浆的抗折强度和韧性，改善了水泥砂浆的抗裂性能，同时在不用增稠剂的情况下使水泥砂浆不泌水，具有较好的保水性和粘聚性。

公开(公告)号：CN101638301B

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN200910023598.5

申请日：2009-08-14

Applicant: 长安大学

Inventor： 刘开平 ,  钟佳墙 ,  王振军 ,  张艳 ,  关博文 ,  张晓旭 ,  王尉和 ,  孙志华 ,  温久然

IPC: C04B14/38

Abstract: 本发明涉及一种水泥基材料增韧用水镁石纤维膏及其制备方法，包括天然水镁石纤维、减水剂和水，重量配比为1∶(0.2-1.2)∶(0.15-0.75)，其中天然水镁石纤维为6级或7级纤维，将上述原料加入强制式机械搅拌机中混合搅拌5-15分钟，然后密闭放置24小时以上，用于水泥混凝土中作为增韧材料。水镁石纤维膏在水泥混凝土中的用量为水泥量的5-15％。拌合水泥混凝土时将水镁石纤维膏和其它原料同时加入搅拌机，搅拌2-4分钟即可。本发明用于混凝土，纤维劈分性好，在混凝土中易分散，施工工艺性好，成本低，混凝土拌合时可避免粉尘飞扬，纤维增韧作用明显。

公开(公告)号：CN101638301A

公开(公告)日：2010-02-03

申请号：CN200910023598.5

申请日：2009-08-14

Applicant: 长安大学

Inventor： 刘开平 ,  钟佳墙 ,  王振军 ,  张艳 ,  关博文 ,  张晓旭 ,  王尉和 ,  孙志华 ,  温久然

IPC: C04B14/38

Abstract: 本发明涉及一种水泥基材料增韧用水镁石纤维膏及其制备方法，包括天然水镁石纤维、减水剂和水，重量配比为1∶(0.2-1.2)∶(0.15-0.75)，其中天然水镁石纤维为6级或7级纤维，将上述原料加入强制式机械搅拌机中混合搅拌5-15分钟，然后密闭放置24小时以上，用于水泥混凝土中作为增韧材料。水镁石纤维膏在水泥混凝土中的用量为水泥量的5-15％。拌合水泥混凝土时将水镁石纤维膏和其它原料同时加入搅拌机，搅拌2-4分钟即可。本发明用于混凝土，纤维劈分性好，在混凝土中易分散，施工工艺性好，成本低，混凝土拌合时可避免粉尘飞扬，纤维增韧作用明显。

公开(公告)号：CN101028935A

公开(公告)日：2007-09-05

申请号：CN200710017303.4

申请日：2007-01-26

Applicant: 长安大学

Inventor： 赵鹏 ,  姜修道 ,  王尉和

IPC: C01F7/30 ,  C04B7/24

CPC classification number: Y02P40/145

Abstract: 本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法，包括下述步骤：将煤矸石进行煅烧，煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应，蒸压反应温度为110－280℃，对应压力为0.14－6.4MPa，反应1－12小时，生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料；将蒸压料在800－1000℃的温度下煅烧0.5－4小时，蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解，形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料；利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理，利用石灰加入法进行脱硅处理，利用碳化法获得氢氧化铝，并对碳酸钠进行回收再利用，氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。