一种制备纳米钴粉的方法

    公开(公告)号:CN104439283B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410691976.8

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳米钴粉的方法,属于金属冶炼领域。包括下述步骤,步骤一、将羰基钴原料、酒精溶剂、包覆剂按照(1~10):(30~100):(1~20)的比例混合均匀后注入高压密封容器中;步骤二、将步骤一中得到的混合物水域加热,控制温度在50℃~150℃,控制反应时间在30min~60min;步骤三、将步骤二中得到的溶液冷却过滤,将得到的纳米钴粉用乙醇洗涤后于低速离心机中离心,离心速度为2000r/min;步骤四、将步骤三中得到的纳米钴粉于50℃~70℃真空干燥,获得粒度在5nm~100nm的纳米钴粉产品。相比现有技术,本发明具有安全性高、生产效率高、工艺简单、成本低的特点。

    一种铁粉表面包覆处理方法

    公开(公告)号:CN103862033A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410100487.0

    申请日:2014-03-18

    Abstract: 一种铁粉表面包覆处理方法,属于功能材料和粉末冶金技术领域。工艺是将铁粉置于磷化液中,在20~50℃温度下搅拌15~60min,经过滤、洗涤并干燥,再置于硅烷处理液中,在20~70℃温度下搅拌30~120min,过滤洗涤,最后于50~120℃干燥得到表面同时有磷酸盐层和硅氧烷层的包覆粉。该方法制备工艺简单、效率高、包覆完全,易形成产业化规模,表面磷酸盐包覆层有高的电阻率,能有效降低铁粉芯的磁损耗,硅烷包覆层能改善磷酸盐层的脆性,并且能提高包覆铁粉的耐热性能。

    粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法

    公开(公告)号:CN105537580A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201511001395.8

    申请日:2015-12-28

    CPC classification number: B22F1/0059

    Abstract: 一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法,属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100%计其组分的质量,混合粉组分的质量百分比为:铁粉100%;石墨粉0.6%-0.8%;粘结剂0.1%-0.6%;润滑剂0.1%-0.6%。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面,石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面,这样得到无偏析石墨混合粉末,该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少,并且不降低铁基预混合粉的其它性能,解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。

    一种制备纳米钴粉的方法

    公开(公告)号:CN104439283A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410691976.8

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳米钴粉的方法,属于金属冶炼领域。包括下述步骤,步骤一、将羰基钴原料、酒精溶剂、包覆剂按照(1~10):(30~100):(1~20)的比例混合均匀后注入高压密封容器中;步骤二、将步骤一中得到的混合物水域加热,控制温度在50℃~150℃,控制反应时间在30min~60min;步骤三、将步骤二中得到的溶液冷却过滤,将得到的纳米钴粉用乙醇洗涤后于低速离心机中离心,离心速度为2000r/min;步骤四、将步骤三中得到的纳米钴粉于50℃~70℃真空干燥,获得粒度在5nm~100nm的纳米钴粉产品。相比现有技术,本发明具有安全性高、生产效率高、工艺简单、成本低的特点。

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