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公开(公告)号：CN111304437B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010125983.7
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400‑1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。
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公开(公告)号：CN111763798A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010560926.1
申请日：2020-06-18
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中转炉出钢效率低，转炉出钢下渣量大，冶金效果差，转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖，出钢口环形砖内部形成钢水通道，其中，钢水通道的数量为两个。转炉包括转炉出钢口和转炉炉体，转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧，钢水通道的轴线与转炉的轴线的夹角为80～84°。本发明的转炉出钢效率高，出钢下渣量小，出钢口的寿命提高。
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公开(公告)号：CN111304437A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010125983.7
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400-1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。
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公开(公告)号：CN106636540B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201611193155.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺，属于炼钢技术领域.冶炼工艺为：配料：根据冶炼钢种的要求，准备氧化锰、氧化钼、还原剂以及其他原料；补炉；装料：首先在电炉底部加入石灰、小料、轻薄料等底料，然后将氧化锰、氧化钼与还原剂破碎混匀后，加入到底料的上方；随后加入废钢，再兑入铁水；熔化：将固体炉料熔化成液体；氧化期和还原期冶炼；出钢。优点在于，易于操作，有效利用氧化物中的锰、钼元素，降低了生产成本，减少CO2的排放，提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN106755983A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611193331.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种氧化锰和氧化钼混合物球团及其使用方法，属于炼钢技术领域。其氧化锰和氧化钼混合物球团)的成分为：氧化锰矿10％～30％，氧化钼粉30％～50％，还原剂15％～20％，粘结剂5％～10％。将氧化锰、氧化钼、还原剂均破碎研磨至50目以下，然后将这些物质充分混匀，随后加入粘结剂，搅拌混匀后造球或压块，最后干燥，即可制成氧化锰和氧化钼混合物球团。在转炉或、电炉以及AOD炉炼钢或出钢过程中，添加上述球团或压块。在高温条件下，球团或压块内的锰和钼的氧化物被还原剂快速还原，即可实现钢水中锰钼元素的直接合金化。该工艺操作简单，生产效率高，节省生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101805818B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010137534.0
申请日：2010-04-01
Applicant: 钢铁研究总院
Inventor： 吴巍
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种铁水包搅拌法脱钛方法，铁水脱钛技术领域，工艺步骤为，采用搅拌桨对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌桨插入铁水包的深度为：搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200～400mm；搅拌桨的转速为10～140转/分；脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，脱钛剂与氮气的重量比为3～10∶1。脱钛剂加入量为5～50kg/t铁水温降≤40℃；脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；优点在于，脱钛效果好，铁水含钛量由0.14％可降至≤0.015％，温降≤40℃，脱钛剂耗量低，为5～50kg/t铁水，特别适用于高质量钢种的生产。
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公开(公告)号：CN111218538B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010125997.9
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷期，制得洁净钢水。上述制备方法简单易控，制得的高锰渣能够做为制备高碳锰铁的原料，得到的钢水能够作为其他炼钢的原料。本发明能够用于实现高锰生铁的再生利用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101805818A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010137534.0
申请日：2010-04-01
Applicant: 钢铁研究总院
Inventor： 吴巍
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种铁水包搅拌法脱钛方法，铁水脱钛技术领域，工艺步骤为，采用搅拌桨对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌桨插入铁水包的深度为：搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200～400mm；搅拌桨的转速为10～140转/分；脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，脱钛剂与氮气的重量比为3～10∶1。脱钛剂加入量为5～50kg/t铁水温降≤40℃；脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；优点在于，脱钛效果好，铁水含钛量由0.14％可降至≤0.015％，温降≤40℃，脱钛剂耗量低，为5～50kg/t铁水，特别适用于高质量钢种的生产。
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公开(公告)号：CN1664128A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510064274.8
申请日：2005-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪，喷枪的旋转喷吹与搅拌器搅拌的复合喷吹脱硫，在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时，搅拌器对铁水实施搅拌；另外，在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时，从铁水罐或铁水包顶部向铁水投放另一种脱硫剂的复合脱硫；顶部加入的CaO即可以起到脱硫作用，也可以起到稠化脱硫渣的作用，与现有技术相比，省去了稠化剂的使用。利用喷枪喷吹脱硫剂时，载气为氮气，并采用浓相输送脱硫剂，其脱硫剂为Na2O、CaO、CaC2、Mg中任一种或任两种以上之和，且脱硫剂为粉体。本发明脱硫效果好，脱硫后，铁水含硫量可降至≤0.005％，且温降小，达到≤1℃/min，脱硫剂耗量低，为0.2～0.5kg/t铁水，脱硫的综合经济效果好，特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。
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公开(公告)号：CN107723416B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN201711132632.3
申请日：2017-11-15
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水包自转喷枪脱磷装置，属于铁水预处理技术领域。包括旋转接头、内壁耐磨钢管、推力轴承、密封盖、烟罩、喷粉枪、混合气体喷枪。喷粉枪和混合气体喷枪的喷孔轴线与喷枪轴线相交并分别呈夹角α和β。喷粉枪侵入式喷吹预熔脱磷剂，二氧化碳为载气；混合气体喷枪喷吹氧气和二氧化碳的混合气。在流体的反作用力下喷粉枪和混合气体喷枪可绕轨道中心自由转动。优点在于：不需要外力驱动，仅靠喷吹流体的反作用力实现喷枪的自由转动；可形成移动的脱磷点和火点，增加渣‑铁间反应面积，造渣快，提高了界面间反应速率，脱磷效果好；喷粉枪和吹气枪反复交换位置，脱磷渣利用率高，处理时间短，温降小，渣耗少，喷溅大大减弱。
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