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公开(公告)号：CN118598061A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410714160.6
申请日：2024-06-04
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本发明属于矿用井下燃油输送自动控制领域，具体涉及一种矿用井下燃油输送自动控制系统。该系统包括：上位机；连接所述上位机的地表交换机；连接所述地表交换机的地表PLC控制柜，所述地表PLC控制柜分别连接地表储油罐和地表中转油罐；连接所述地表交换机的井下交换机；连接所述井下交换机的井下集油罐PLC控制柜，所述井下集油罐PLC控制柜连接井下集油罐；连接所述井下交换机的井下储油罐PLC控制柜，所述井下储油罐PLC控制柜连接井下储油罐；以及连接所述井下交换机的加油机。本发明可以实现操作人员对整个输油系统的实时监控，保证输油系统运行安全。
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公开(公告)号：CN118746106A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410708358.3
申请日：2024-06-03
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及能源管道输送技术领域，具体公开一种柴油管道输送监测装置及使用方法，装置包括：装料斗、放气阀、垂直管道、水平管道、压力传感器、压强传感器、数据采集装置、数据线、计算机、储油罐、第一离心泵和第一有机玻璃管；装料斗上设置有放气阀，放气阀的下方连接垂直管道的顶部，垂直管道的底部连接水平管道；压力传感器分布设置在垂直管道上，压强传感器设置在垂直管道的底部，分别通过数据线与数据采集装置连接，数据采集装置通过数据线与计算机连接；储油罐连接水平管道和离心泵，储油罐中的柴油通过第一离心泵进入第一有机玻璃管并回流至装料斗中。本发明能够直观观察柴油在管道中的变化，能够全面提升柴油下向输送的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN118582667A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410722283.4
申请日：2024-06-05
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本发明属于地下矿山开采技术领域，具体涉及一种深井矿山燃油管道输送系统及安全输送方法。该系统包括：地表输油装置；深井输油管道，所述深井输油管道连通所述地表输油装置，并连通设置有氮气支路；分别连通所述深井输油管道的中段输油管路和中段集油装置；以及连通所述中段输油管路的井下中段加油装置。该系统包括：通过氮气支路在输油前将整个管道充满氮气，促进管内空气排出；通过将井下中段加油装置储油罐内的燃油反向泵送至整个管道，防止高差引起的水锤效应以及压力过大等引起的危害，便于控制输送燃油的流速；当井下发生异常，打开中段集油装置阀门，可将管内滞留的燃油收集至集油罐。
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公开(公告)号：CN118687427A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410753069.5
申请日：2024-06-12
Applicant: 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 江西铜业集团银山矿业有限责任公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及工程爆破技术领域，尤其涉及一种地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构及爆破方法，地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构包括：包含乳化炸药与两个起爆药包的装药腔体、孔口空气间隔、填塞体和雷管脚线；装药腔体内部填充有乳化炸药，装药腔体内部两端设置有相同的两个起爆药包，每个起爆药包内设置有电子雷管，电子雷管的雷管脚线引出地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构，装药腔体和填塞体之间形成孔口空气间隔。本发明减小了对切割槽周边保留岩体及后续正常排炮孔的破坏，提高了切割槽成型质量、后续正常排炮孔装药作业环境的安全性以及采矿经济效益。
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公开(公告)号：CN222348683U
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202421257610.5
申请日：2024-06-04
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本实用新型属于矿用井下燃油输送自动控制领域，具体涉及一种矿用井下燃油输送自动控制系统。该系统包括：上位机；连接所述上位机的地表交换机；连接所述地表交换机的地表PLC控制柜，所述地表PLC控制柜分别连接地表储油罐和地表中转油罐；连接所述地表交换机的井下交换机；连接所述井下交换机的井下集油罐PLC控制柜，所述井下集油罐PLC控制柜连接井下集油罐；连接所述井下交换机的井下储油罐PLC控制柜，所述井下储油罐PLC控制柜连接井下储油罐；以及连接所述井下交换机的加油机。本实用新型可以实现操作人员对整个输油系统的实时监控，保证输油系统运行安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222335138U
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202421246868.5
申请日：2024-06-03
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及能源管道输送技术领域，具体公开一种柴油管道输送监测装置，包括：装料斗、放气阀、垂直管道、水平管道、压力传感器、压强传感器、数据采集装置、数据线、计算机、储油罐、第一离心泵和第一有机玻璃管；装料斗上设置有放气阀，放气阀的下方连接垂直管道的顶部，垂直管道的底部连接水平管道；压力传感器分布设置在垂直管道上，压强传感器设置在垂直管道的底部，分别通过数据线与数据采集装置连接，数据采集装置通过数据线与计算机连接；储油罐连接水平管道和离心泵，储油罐中的柴油通过第一离心泵进入第一有机玻璃管并回流至装料斗中。本实用新型能够直观观察柴油在管道中的变化，能够全面提升柴油下向输送的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN210424492U
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201920750944.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种管道输送系统，包括泵送系统、管道补偿器和三通切换阀，泵送系统的出口连接有输送管道，若干个管道补偿器和若干个三通切换阀依次交错间隔的安装在输送管道上，其中一个管道补偿器安装在输送管道与泵送系统的连接处，将输送管道分割成若干段，自输送管道的始端或终端开输送管道依次切换三通切换阀的通路来判断堵塞区段，在判定输送管道的堵塞区段后，通过管道补偿器实现对堵塞区段输送管道的快速方便拆开并实施清理疏通，本实用新型实现对输送管道堵塞区段的快速判定，同时也可实现输送管道的拆卸与安装的方便，并实施有效的管道清理疏通。
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公开(公告)号：CN210424145U
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201920751958.2
申请日：2019-05-23
Applicant: 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种充填竖井管道改向缓冲罐，包括罐体、上盖和缓冲锥，所述上盖与所述罐体可拆卸连接，所述缓冲锥与所述罐体内部的底面相连接。当流经充填竖井管道的充填料浆作用在缓冲罐中内置的缓冲锥和由托盘和弹簧构成的缓冲系统上后，使之起到承受流体的高速冲蚀作用，可以有效的减缓和消除料浆高位势能对管道的直接冲蚀和磨砺；减缓这种势能对管道的反冲击；同时减缓料流的流速，降低超高流速料浆对充填竖井管道的冲蚀和磨砺。本实用新型具有结构简单、降速减磨性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN222481298U
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202421330629.8
申请日：2024-06-12
Applicant: 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 , 江西铜业集团银山矿业有限责任公司 , 金诚信矿山工程设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及工程爆破技术领域，具体公开一种地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构，该地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构包括：包含乳化炸药与两个起爆药包的装药腔体、孔口空气间隔、填塞体和雷管脚线；装药腔体内部填充有乳化炸药，装药腔体内部两端设置有相同的两个起爆药包，每个起爆药包内设置有电子雷管，电子雷管的雷管脚线引出地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构，装药腔体和填塞体之间形成孔口空气间隔。本实用新型的地下矿山切割槽光面爆破炮孔装药结构有效减小了对切割槽周边保留岩体的破坏，提高了后续工人出矿、装药作业的环境安全性，降低了炸药单耗，减小了采矿生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN211010362U
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201920751114.8
申请日：2019-05-23
Applicant: 金诚信矿山工程设计院有限公司
IPC: F16L51/00
Abstract: 本实用新型涉及一种高压管道补偿器，包括内管、外套和至少一个密封件，外套的一端套接在内管的一端外侧，外套的另一端与高压管道相连接；内管的另一端与高压管道相连接，密封件位于外套与内管的连接处并夹设在外套和内管之间，内管与外套相连通，外套的内壁具有至少一个容纳密封件的密封槽，或内管的外壁具有至少一个容纳密封件的密封槽，密封件与密封槽一一对应设置，在内管与外套的结合部，还设置有防止偏斜的导向环。高压管道补偿器设置在高压输送泵出口端与管路之间，可有效的减缓和消除输送泵所产生的机械振动以及液流脉动对管道所造成的影响，可对因季节变化造成的管道涨缩实施有效的补偿，提高管道输送系统的稳定性和可靠性。
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