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公开(公告)号：CN102218535B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201110197483.5
申请日：2011-07-14
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明公开了一种钼制品的烧结方法，该方法为：采用冷等静压的方式将钼粉或钼合金粉压制成坯料，然后将坯料置于中频烧结炉或电阻烧结炉中，在氢气气氛保护下进行烧结，随炉冷却后得到钼制品；所述烧结的工艺为：采用热电偶精确测温并控制炉内温度偏差不大于±5℃，以20℃/min的升温速率将炉内温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速率将炉内温度升至1600℃～1900℃。本发明方法简单，高效，可操作性强，烧结过程中无烧结台阶，即不需要中间温度点的保温过程，缩短了烧结时间，大大提高了生产效率，节约了成本。采用本发明的方法烧结得到的钼制品晶粒细小，金属致密化程度较高。
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公开(公告)号：CN102218535A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110197483.5
申请日：2011-07-14
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明公开了一种钼制品的烧结方法，该方法为：采用冷等静压的方式将钼粉或钼合金粉压制成坯料，然后将坯料置于中频烧结炉或电阻烧结炉中，在氢气气氛保护下进行烧结，随炉冷却后得到钼制品；所述烧结的工艺为：采用热电偶精确测温并控制炉内温度偏差不大于±5℃，以20℃/min的升温速率将炉内温度升至500℃，然后以2℃/min的升温速率将炉内温度升至1600℃～1900℃。本发明方法简单，高效，可操作性强，烧结过程中无烧结台阶，即不需要中间温度点的保温过程，缩短了烧结时间，大大提高了生产效率，节约了成本。采用本发明的方法烧结得到的钼制品晶粒细小，金属致密化程度较高。
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公开(公告)号：CN104550979B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410840759.0
申请日：2014-12-29
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。
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公开(公告)号：CN100482835C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200610170751.3
申请日：2006-12-22
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 微掺镧钼合金丝的制备方法，涉及一种高温金属钼丝的生产方法，特别微掺镧钼合金丝的制备方法。其特征在于是在粉末二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液—固掺杂后进行二次还原制取微掺镧钼合金粉末，再经压制、烧结、轧制、拉拔工序制备出微掺镧Mo-La合金丝。本发明的方法，原料廉价易得，所使用的添加剂La2O3价格低廉，对操作人员的身体没有伤害；生产工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，在设备上无需大的投入和改造，适于大规模生产；采用液—固掺杂方法，和固—固掺杂方法相比较，所添加的合金元素在材料中的分布均匀，产品一致性好；采用的压力加工工艺和旋锻开坯工艺相比较，产品的损耗低，纤维组织明显。
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公开(公告)号：CN102284704B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110216626.2
申请日：2011-07-30
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种小粒度掺钾钼合金粉的制备方法，该方法为：采用掺钾的二氧化钼为原料，筛分后置于单温区还原炉中，在氢气流量为10m3/h～14m3/h，温度为940℃～970℃的恒温条件下还原处理3.5h～5.5h，随炉冷却后得到平均粒度为1.5μm～3.5μm的掺钾钼合金粉。本发明方法简单，还原温度低，还原时间短，在控制还原钼合金粉粒度不长大的同时控制了钾元素的挥发流失，钾元素损耗率不高于25％，具有高效，节能的优点，制备的掺钾钼合金粉采用常规的烧结工艺即可完成烧结，后续处理简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111471970A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010332099.0
申请日：2020-04-24
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材，包括按重量百分比计量的以下组分：铌粉5％～15％、碳黑0.1％～0.3％、余量为钼粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了一种低氧钼铌合金靶材制备方法，该方法通过在钼铌合金压制坯中添加适量的碳黑，以达到采用简单、低成本的制备工艺获得低氧钼铌合金靶材的目的。
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公开(公告)号：CN104550979A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410840759.0
申请日：2014-12-29
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。
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公开(公告)号：CN102284704A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110216626.2
申请日：2011-07-30
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种小粒度掺钾钼合金粉的制备方法，该方法为：采用掺钾的二氧化钼为原料，筛分后置于单温区还原炉中，在氢气流量为10m3/h～14m3/h，温度为940℃～970℃的恒温条件下还原处理3.5h～5.5h，随炉冷却后得到平均粒度为1.5μm～3.5μm的掺钾钼合金粉。本发明方法简单，还原温度低，还原时间短，在控制还原钼合金粉粒度不长大的同时控制了钾元素的挥发流失，钾元素损耗率不高于25％，具有高效，节能的优点，制备的掺钾钼合金粉采用常规的烧结工艺即可完成烧结，后续处理简单。
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公开(公告)号：CN202191964U
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201120258594.8
申请日：2011-07-21
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: B03D1/10
Abstract: 本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备，包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置，自动供料装置设于脱油处理装置外，自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接；脱油处理装置包括绝缘壳体，绝缘壳体内壁上设有微波源，绝缘壳体内部设有物料螺旋盘，绝缘壳体底部设有成品出料口，进料口设于绝缘壳体顶部；冷凝回收装置设于绝缘壳体上端，冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水，降低钼产品的含油量和含水量，提高焙烧效率，同时运行稳定可靠，节能环保，经济实用。
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公开(公告)号：CN218611684U
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202222944176.5
申请日：2022-11-04
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种蝶形多层金属压制成型模具，包括凸模和凹模，所述的凸模包括压制块体，压制块体的底部可拆卸安装有一对中心对称的压制连接柱，预压制柱头和终压制柱头均可拆卸安装在压制连接柱上，提高了整体模具的使用寿命；预压制柱头的蝶形预压制腔内壁上均布横穿轴心的预压制突棱，一方面保证了钼钨旋转靶材工作状态下的动平衡要求，另一方面能在两种不同金属的结合界面出形成一定区间厚度的过渡层，提高了不同金属层间的结合强度，终压制柱头的蝶形压制腔的内壁为光滑弧面，以保证钼钨靶材最终成型形状，解决了现有技术中传统的成型方法易造成两种金属层之间机械颗粒咬合力较弱且两个层之间的结合强度低易造成分层脱落技术问题。
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